[实用新型]电缆发泡机氮气加压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产线中的发泡机氮气加压装置。

背景技术

视频电缆的常规结构是在线芯(导体)的外围依次由内而外同心包敷着绝缘材料层、屏蔽层和护套。目前视频电缆的绝缘材料层普遍采用发泡塑料结构；其形成方式是：电缆线芯在常压状态被牵引穿越过注塑机机头模腔，模腔内熔融状态的塑料发泡料(注入高压氮气进行发泡的塑料)就均匀地包敷在线芯的外部，而后被牵引出注塑机机头模腔并又进入水槽，使其外部所包敷的发泡后的塑料冷却定型成为绝缘材料层。通常塑料发泡时采用的氮气直接由气瓶经过减压阀再注入注塑机；由于注塑机机头模腔内具有较高的发泡气压(大于5kg/cm)，因此当气瓶内氮气压力降低至一定程度时(通常降到接近5kg/cm)，氮气就无法继续进入注塑机；此时尽管气瓶内尚有大量氮气，也无法继续使用，而不得不重新更换其它满载(通常满载时的气压为15kg/cm)的气瓶；这不仅浪费了大量的氮气资源，使成本难以进一步下降，而且所使用的氮气压力波动较大，造成发泡层的结构不稳定，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种发泡机氮气加压装置，该装置应能提高塑料发泡层质量，并具有氮气利用率高、成本较低的特点。

本实用新型采用的技术方案是：电缆发泡机氮气加压装置，其气体输入端和气体输出端分别接通气瓶和注塑机；其特征在于该装置中设有相互用管道接通的增压泵和储气罐，增压泵的进气口作为所述气体输入端，储气罐的出气口作为所述的气体输出端。

所述气体输出端上还装有减压阀。

所述储气罐上还装有压力监测器。

本实用新型的使用原理是：增压泵6(通过管道2)抽取气瓶中的氮气输送至储气罐，并将储气罐7中的氮气气压提升并保持在25kg/cm左右；从储气罐出气口(通过管道4)输出的氮气经过减压阀后再输送至注塑机进行发泡。当储气罐中的氮气气压高于25kg/cm时，压力监测器发出信号使增压泵停机，储气罐中的氮气气压就不再上升。而随着储气罐中的氮气不断输出至注塑机，氮气气压逐渐降低；当氮气气压低于某一设定值(如20kg/cm)时，压力监测器又发出信号使增压泵通电运转，使储气罐中的氮气气压逐渐增加。如此循环往复连续运行。

本实用新型的有益效果是：一方面，由于储气罐中的氮气气压始终稳定并且高于注塑机发泡需要的气压，因而注塑机发泡所需的氩气气压能够保持稳定状态，使得绝缘材料层的发泡质量得到大幅度提高，相应提高了电缆产品的质量。另一方面，由于采用了增压泵，气瓶内的氮气能够被抽取干净，不再有氮气浪费的现象产生；资源得到了充分利用，生产成本也有了进一步的降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有电缆发泡机与气瓶的连接关系示意图。

具体实施方式

由图2可知：通常塑料发泡时采用的氮气直接由气瓶1经过减压阀9再注入注塑机5；结构虽然简单，但是缺点较多。

本实用新型中(图1所示)：该氮气加压装置3的气体输入端和气体输出端分别接通气瓶1和注塑机5；装置中又设有相互用管道接通的增压泵6和储气罐7，增压泵的进气口作为所述气体输入端，储气罐的出气口作为所述的气体输出端。

所述气体输出端上装有减压阀8，用于配合和调定注塑机所需的发泡压力。

所述储气罐上还装有压力监测器7-1；该检测器通过适时启动和关闭增压泵的方式，将储气罐内的氮气气压控制在所需要的范围内。

本实用新型中的增压泵、减压阀、压力监测器及其它所有装置及零部件均可全部外购。