[实用新型]磨滑移万向节内腔专用夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种零部件机械加工专用夹具，尤其是磨滑移万向节内腔专用夹具。

背景技术：

滑移万向节是轿车上的一种零部件，其设计精度要求较高。目前，在磨滑移万向节时没有专用的夹具，而是将滑移万向节直接夹在三爪卡盘上进行磨削加工。利用三爪卡盘装夹磨滑移万向节存在以下缺点：1、加工出的滑移万向节内圆面与六球道所在圆的中心轴线的同轴度相差较大，且误差不一致，有大有小，实际装配后会出现卡滞或噪声大的现象，影响传动轴总成的使用寿命和性能。2、滑移万向节在加工时的定位基准是其外圆柱面，三爪卡盘装夹滑移万向节时，每件都要用百分表校正，装夹效率低。3、滑移万向节的外圆柱表面易被夹伤，影响滑移万向节的外观。

实用新型内容：

为了克服现有的三爪卡盘装夹磨滑移万向节时滑移万向节内圆面与六球道的同轴度误差大、装夹效率低及外圆柱表面易被夹伤的不足，本实用新型提供一种磨滑移万向节内腔专用夹具，该磨滑移万向节内腔专用夹具减小了滑移万向节内圆面与六球道的同轴度误差，不损伤滑移万向节，具有装夹快速、准确及装夹效率高的特点。

本实用新型的技术方案是：该磨滑移万向节内腔专用夹具包括夹具体，夹具体的一端为筒状且带有圆锥孔，夹具体的另一端带有锥柄，夹具体的圆锥孔内从内到外依次装有弹性橡胶垫及弹簧夹套，弹簧夹套的外表面与圆锥孔吻合，夹具体的圆锥孔端外螺纹连接带中心通孔的压紧螺母，压紧螺母的底部与弹簧夹套的端面相接触。

所述的弹簧夹套为管状，其外壁沿轴向均匀开有未通的条形缝，所述的条形缝的开口端在弹簧夹套的两端交替。

所述的锥柄的端头带有与拉杆的内螺纹相配合的外螺纹。

所述的锥柄的锥度为莫式4号。

所述的夹具体上圆锥孔的锥度为莫式4号。

所述的锥柄中心带有一个通孔。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，改变了传统三爪卡盘装夹方式，采用了弹簧钢的特点和橡胶塑性变形来达到夹紧或松开滑移万向节，装夹滑移万向节时不用百分表校正，能快速、准确地定位，保证了磨滑移万向节内圆面和六球道的同轴度在设计的公差范围以内，不损伤滑移万向节，装夹效率高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-夹具体，2-锥柄，3-弹性橡胶垫，4-弹簧夹套，5-压紧螺母，6-圆锥孔，7-条形缝，8-外螺纹，9-通孔，10-滑移万向节，11-拉杆，12-内螺纹。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该磨滑移万向节内腔专用夹具包括夹具体1，夹具体1的一端为筒状且带有圆锥孔6，夹具体1的另一端带有锥柄2，锥柄2的锥度与圆锥孔6的锥度相同，均为莫式4号锥度，此锥度与内外圆磨床主轴内孔的锥度相同，锥柄2与磨床主轴通过锥度配合连接，同时通过拉杆11拉紧，可以使整套工装同磨床主轴一起运转。夹具体1的圆锥孔6内从内到外依次装有弹性橡胶垫3及弹簧夹套4，弹簧夹套4的外表面与圆锥孔6吻合，也就是说弹性橡胶垫3外圆表面为圆柱面，而弹簧夹套4的外圆表面为圆锥面，弹簧夹套4的锥度与夹具体1的圆锥孔6的锥度相同。夹具体1的圆锥孔6端外螺纹连接带中心通孔的压紧螺母5，压紧螺母5的底部与弹簧夹套4的端面相接触。

所述的弹簧夹套4为管状，其外壁沿轴向均匀开有未通的条形缝7，所述的条形缝7的开口端在弹簧夹套4的两端交替。弹簧夹套4为一个整体，有很好的弹性，利于张开和闭合。

所述的锥柄2的端头带有与拉杆11的内螺纹12相配合的外螺纹8。所述的拉杆11放在内外圆磨床通孔的主轴内，通过拉杆11尾部的端面同内外圆磨床主轴端面接触，拉紧整套工装。

所述锥柄2中心带有一个通孔9，通过通孔9可以流入磨削液。

实际使用时，该夹具与内外圆磨床主轴连接，将滑移万向节10放入弹簧夹套4中，旋转压紧螺母5，压紧螺母5推动弹簧夹套4沿夹具体1的圆锥孔6的锥面向里运动，弹簧夹套4将弹性橡胶垫3压紧，同时弹簧夹套4向内收缩夹紧滑移万向节10，完成装夹。此时，滑移万向节10的中心轴自动与弹簧夹套4及夹具体1的中心轴吻合，定位快速、准确。取下滑移万向节10时，可反向旋转压紧螺母5，在弹性橡胶垫3积蓄的弹力作用下，滑移万向节10与弹簧夹套4一起随压紧螺母5向外运动，弹簧夹套4张开，即可取出滑移万向节10。由于弹簧夹套4涨大和收缩范围有限，不同规格的滑移万向节10需配备不同的弹簧夹套4。