[实用新型]扭曲楔块轴翻动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械装置，尤其能使翻板/块翻起与翻落的轴翻动机械装置。

背景技术：

常见与常用的轴翻动机构由翻板/块、机座、转动轴组成。

轴翻动机构的翻板/块的翻起与翻落，在允许人体进入或人体可进入的环境中，且能用手翻动翻板/块的情况下，通常采用手翻动的机械结构及翻动形式，而在不允许人体进入或人体无法进入的环境中，一般采用外动力通过传动机构自动翻动，即，用杠杆或者顶杆/块等传动机构，靠动力装置/器件提供的动力，将机械运动形式转化为撬动或拉动或顶起或推进等，实现自动翻动翻板/块的。但，这类轴翻动装置，存在着一个共有的缺点，那就是轴翻动装置的体积较大或向周边伸展得太开，在装置周围的空间受到局限又不允许人体进入或人体无法进入的环境中，还是无法得到使用的。

例如，设置叉车电瓶抽拉装置的电动叉车，就是这样的一种环境：既安装叉车电瓶抽拉装置的位置周围空间较小，又，无法将手伸到处于电瓶底面与门架底盘之间的叉车电瓶抽拉装置上翻动翻板/块，还有，即使能安装，搬运物却常会触及，传动机构易遭损坏。

由此可见，在轴翻动机械应用领域中，已迫切需要一种既不必用手翻动翻板/块又体积较小或向周边伸展得不开的轴翻动机械装置。

发明内容：

本实用新型的目是提供一种扭曲楔块轴翻动装置，其目的是这样实现的：整体由机座、翻板/块及转动轴组成；在机座上，设置了翻口，且于翻口两侧，以同轴中心，设置了轴孔；将转动轴，以同轴中心，设置在翻板/块上；翻板/块，以转动轴跟轴孔套合，安装在机座上；还在机座上，于顶部设置了夹块及螺栓、于一端设置了端板及螺栓；配置了设有连接件的扭曲楔块部件，并在机座内设置了供扭曲楔块进退滑行的滑道，扭曲楔块，以翻动端朝向翻板/块、连接端朝向外、能实现扭曲楔块在滑道内进退滑行使翻板/块进行轴翻动，设置在机座的滑道内；轴孔设置在翻口两侧的夹块与机座之间；转动轴，以翻板/块的重心偏离转动轴的轴中心，设置于翻板/块上紧靠滑道侧壁的侧面的上偏角；夹块夹住转动轴后，用螺栓固定在机座的顶部。

由于采用了上述方案，通过设置带有连接件的扭曲楔块、在机座内设置供扭曲楔块进退滑行的滑道，将扭曲楔块安装在机座的滑道内，由此形成了能实现扭曲楔块轴翻动的装置整体；将扭曲楔块，以楔块口于翻动棱角处插入到有翻动棱角且紧靠滑槽侧壁的侧面与滑槽侧壁之间，以此实现扭曲楔块在滑道内进向滑行将翻板/块翻起、退向滑行使翻板/块自动翻落。该技术方案，不但，简单易行，而且，形成的轴翻动机构，结构简单、体积较小或不会伸展得太开、轴翻动效果明显、不易损坏，为轴翻动机械应用领域，具备了完善机械设备或机械产品的技术条件。

附图说明：

图1，是机座作了剖示的翻板/块呈翻落状态的扭曲楔块轴翻动装置结构示意图；

图2，是翻板/块呈翻起状态的扭曲楔块轴翻动装置外形示意图。

图中的：1、滑道  2、扭曲楔块  3、机座  4、螺栓  5、夹块  6、螺栓  7、轴孔  8、翻口  9、转动轴  10、翻板/块  11、螺栓  12、轴孔  13、转动轴  14、夹块  15、螺栓  16、销子孔  17、连接件/接头  18、连接端  19、端面  20、扭曲的面  21、楔块口  22、翻动端  23、翻动棱角  24、重心  25、轴中心  26、滑道侧壁  27、滑道  28、端板  29、螺栓

图中的圆点和箭头，表示翻板/块10的重心24；图中的中心线，表示转动轴9与13和/或轴孔7与12的轴中心25。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。

扭曲楔块轴翻动装置，如图1及图2所示：

整体由机座3、翻板/块10及转动轴9与13组成；在机座3上，设置了用于装入翻板/块10、便于翻板/块10进行轴翻动的翻口8，且于翻口8两侧，以同轴中心25，设置了能跟转动轴9与13套合的轴孔7与12；转动轴9与13，以同轴中心25，设置在翻板/块10上；翻板/块10，以转动轴9与13跟轴孔7与12套合，安装在机座3上。

还在机座3上，于顶部，设置了便于安装翻板/块10的夹块5与14及螺栓4与6、11与15；于一端，设置了用于保护扭曲楔块2翻动端22的端板28及螺栓29。