[实用新型]三屏蔽同轴电缆的包模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产设备部件，尤其是指一种三屏蔽同轴电缆的包模装置。

背景技术

目前，三屏蔽同轴电缆因其具有能有效地防止电缆内部信号的泄漏，更好地对抗外界信号或磁场的干扰，确保信号的有效传输等优点而越来越被人们广泛使用。三屏蔽同轴电缆的结构与其他一般同轴电缆相比多了一层屏蔽层(即外导体)。

现有三屏蔽同轴电缆的包模装置如图1所示：包括铝箔放线架及设置在铝箔放线架上的铝箔轴4，铝箔轴上套接一成盘铝箔5；放线架上还设有铝箔纵包模机构12。使用时从成盘铝箔5上退绕出来的铝箔带经过导线轮6，与编织线(导体外部已依次包覆绝缘层和屏蔽用的金属编织层)同步进入纵包模机构12中；在纵包模机构的作用下，铝箔带纵包在编织线的外表面，然后进入护套挤塑机13在铝箔带的外围包敷成型护套层。整个生产过程中，由于铝箔带始终处于无张力的状态，常出现反包或断裂的现象；同时也无法判定铝箔带在纵包后进入护套机的半成品是否正常。另外，现有的三屏蔽同轴电缆的包模装置中只安装一盘铝箔，当铝箔用完后，就需要停机(护套挤塑机)重新更换或安装新的铝箔，才能继续开机作业，费时费力。换盘时，还要考虑更换后的铝箔带的长度。综上所述，现有的三屏蔽同轴电缆的包模装置在实际生产过程中，不仅增加了产品原材料的浪费和半成品或成品的报废率，同时也无法保证产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种三屏蔽同轴电缆包模装置的改进，该包模装置应能保证整个生产过程地连续工作不中断，同时还具有生产效率高、产品成品率高、材料消耗少的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种三屏蔽同轴电缆的包模装置，包括一台阶状固定架，固定架的上部设有纵包模机构，其特征在于所述固定架的下部水平设置两个相互平行的铝箔轴，铝箔轴上各套接一成盘铝箔；以便使其中一成盘铝箔中的铝箔带与由护套挤塑机带动的编织线同步进入纵包模机构对编织线进行纵向包敷后，再进入后道工序的护套挤塑机。

所述的固定架下部制有两个相互平行布置的条状搁台，每个搁台上制有两个凹槽，所述铝箔轴的两端分别搁置在左边搁台的凹槽内和右边搁台的凹槽内。

所述的铝箔轴的两端还分别设有一个用于固定成盘铝箔的卡环；这两个卡环分别设置在成盘铝箔的两端，以限定成盘铝箔的轴向滑移。

所述的纵包模机构的前端还设有带毛毡的压板，该压板由设置在固定架上部的下压板和与下压板相匹配的上压板构成，上下压板之间通过压紧螺栓相连，且上压板的下表面和下压板上表面还均匀分布一毛毡层。

本实用新型使用时，成盘铝箔5(穿套在铝箔轴4上)中的铝箔带仍然先经过导线轮6，然后与编织线10合并在一起，通过带有毛毡的压板11，接着同步进入纵包模机构12中将进行铝箔带包覆在编织线的外围；最后包覆着铝箔的编织线运动至护套挤塑机中进行外护套注塑。在生产过程中，当铝箔轴4上的成盘铝箔5将要用完时，可在铝箔轴8上的成盘铝箔9中引出铝箔带，用胶带将铝箔带的带头端粘于成盘铝箔5的铝箔带末端，即可使整个生产过程连续工作而不会因铝箔用完而中断。而在铝箔轴上的成盘铝箔9正常工作时，可将凹槽3中的铝箔轴4卸下，装上新的成盘铝箔使其为备用铝箔，放在一旁等待安装；再将凹槽7中的铝箔轴8平移到凹槽3中，然后再将装上新的成盘铝箔的铝箔轴4置于凹槽7内。为保持整个生产过程地连续工作，可周而复始地进行上述操作。

本实用新型的技术效果是：通过在固定架下部横向设置两个相互平行的铝箔轴，铝箔轴上分别套接一成盘铝箔；左右两成盘铝箔的铝箔带可首尾相连，保证了整个生产过程地连续工作而不会因铝箔用完而中断；提高了产品的生产效率。同时，装置上还设有一带毛毡的压板对铝箔带和芯线施压，加上导线轮6的作用，使得铝箔在纵包时具有稳定的张力，避免了因跑偏、起皱而引起的铝箔反包和断裂；保证了产品的生产质量，降低了原材料的损耗。此外，利用原有的纵包模机构中的模具调整机构，可调整纵包位置，方便操作工观察纵包的效果，如发现异常可及时进行调节修正，提高了产品成品率。

附图说明

图1是现有结构的工作状态示意图。

图2是本实用新型的工作状态示意图。

图3是图2中铝箔轴的工作部位的立体结构示意图。

图4是本实用新型的压板结构示意图。

具体实施方式