[实用新型]一种高度集成的无外排废液的燃气发生器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气发生器装置，尤其涉及一种高度集成的无外排废液的燃气发生器装置，属于电解水装置领域。

背景技术

目前，燃气发生器都是通过电解水产生氢氧混合气体进行工作，现有设备当工作压力为0.9Mpa时，电解的最佳温度是80度，在这种状态下，产生的每立方米燃气中带出的水量为1.4kg，为了要脱掉电解燃气中所含的大量水份，采用了多级脱水和滤水的装置，这些脱水和滤水装置中积累的水会越来越多，最终导致整个燃气发生系统崩溃。为了解决这个问题，在已知的应用实例中，采用在脱水和滤水装置上安装液位明示管和手动机械放水阀门，当观察到液位明示管中液位到达一定限度时，关闭机器后，使用手动机械放水阀门把多余的水放掉。其结果是，除了发生器不能连续工作外，被放出的水中含有相当浓度的电解液成分，对环境直接污染；其次，为了稳定电解槽的电解温度，所采用电解液外循环风冷换热装置，多数体积庞大，尽管有的实例使用了翅片或铜和方形不锈钢管的压接换热器，但仍然需要配置6-8个功率200瓦左右的散热风机，造成了巨大的无效功耗；此外，为了解决电解液静态和动态的体积差对系统造成的影响，所采用的解决方法多为设置一个单独的缓冲罐，使系统体积变大，制造成本提高；为了解决一旦发生回火的安全泻放问题，多为在每个容器上设置一个一次性泄压膜片，每次发生回火时需要更换泄压膜片，除不方便使用外，一旦安装不好，还容易造成渗漏。

实用新型内容

本实用新型提供一种高度集成的无外排废液的燃气发生器装置，可解决气体脱水、电解槽温度控制、设备节能、回火的产生以及电解液静态和动态的体积差对系统造成的影响等问题。

一种高度集成的无外排废液的燃气发生器装置，包括工作架、连接管、电解槽、组合体A、组合体B、电磁阀A、电磁阀B、磁力泵和压力泵，外围设备为控制系统、温度传感器、冷却水源；其中装置还通过连接管接通冷却水源的进水口和出水口，电解槽上开有下进液口和上出气口；组合体A包括沉静冷却筒、分离筒A、汇聚筒A、沉积筒、净液筒、汇聚板A、多孔板A、液位检测器A、防回火器A、连通管A、连接管和水冷管A；沉静冷却筒为水平设置的筒体，筒体左部的竖直方向上方与分离筒A贯通，竖直方向的下方与沉积筒贯通，汇聚筒A置于分离筒A内部与沉静冷却筒贯通并与分离筒A同轴，汇聚板A水平安装在汇聚筒A外壁和分离筒A内壁之间，多孔板A水平安装在汇聚筒A内部，汇聚筒正上方与设置在分离筒A上方的防回火器A通过连接管接通，分离筒A和汇聚筒A通过分离筒A侧上方与汇聚筒A侧下方的连通管A将两筒体内部连通，沉静冷却筒右部下方与净液筒贯通，沉静冷却筒左下方有进口，净液筒下端有开口，沉积筒下端开有补液口，液位检测器A安装在沉静冷却筒的左上方；组合体B包括分离筒B、汇聚筒B、多孔板B、汇聚板B、连接管、防回火器B、液位检测器B、水冷管B和连通管B，分离筒B为竖直设置的密闭筒体，下端开有通气孔和补水孔，汇聚筒B悬空安装在分离筒B内部并与之同轴，汇聚板B水平安装在汇聚筒B外壁和分离筒B内壁之间，多孔板B水平安装在汇聚筒B内部，汇聚筒B正上方与分离筒B上的防回火器B通过连接管接通，分离筒B和汇聚筒B通过连通管B将两筒体内部连通，分离筒B的中部有一个出水口，其特征在于：该系统还包括沉静冷却筒内的右半部装有水冷管A，水冷管进水口A和水冷管出水口A在沉静冷却筒的右端；以及分离筒外圆的下半部均匀盘绕水冷管B，水冷管进水口B和水冷管出水口B在分离筒B的左端；其连接关系为：电解槽、组合体A、组合体B由左至右依次固定安装在工作架上，磁力泵的出液口与电解槽的下进液口通过连接管连接，电解槽的上出气口通过连接管与组合体A中的沉静冷却筒下端的进口连接，组合体A中净液筒下端的开口通过连接管与磁力泵的进液口连接；防回火器A通过连接管与组合体B中的分离筒B下端的通气孔连接，防回火器B通过连接管与外部的用气设备连接；冷却水源通过三通管和连接管分别与沉静冷却筒和分离筒B的水冷管进水口A、B连通，冷却水源还与分离筒B下端的补水孔相连通，连接管上安装开关和电磁阀A，水冷管出水口A、B通过连接管连通连接到设备外部的出水口，分离筒B中部的出水口通过连接管依次连接电磁阀B和压力泵再与沉积筒上的补液口连通；液位控制器、电磁阀分别与控制系统相连.

水冷管采用直径5-20mm的不锈钢螺纹管；连接方式均采用焊接完成。