[实用新型]一种加工镗孔的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装夹装置，特别是关于一种在20立方空压机中加工镗孔的装夹装置。

背景技术

对20立方空压机进行镗孔，属于薄壁件加工，空压机上两主孔在加工时要求有较高的加工精度，这就需要在实际加工中，不但要使20立方空压机的定位可靠，保证加工精度，而且为了适应大批量生产，还必须使装夹装置能够反复使用，装夹简单，便于工人操作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种针对20立方空压机加工镗孔的装夹装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种加工镗孔的装夹装置，其特征在于：它包括一基座，所述基座的左、右两侧分别设置有两个与镗孔机床连接用的“∪”型豁口，所述基座顶部设置有一支撑架，所述支撑架顶部前、后分别设置有一定位孔，两所述定位孔与待加工空压机底面两个销钉孔对应；所述支撑架前端的左、右两侧分别设置有一辅助支撑，所述基座顶部前端左、右两侧分别设置有一个前压板组装，所述基座顶部后端左、右侧分别设置有一个后压板组装，且所述两前压板组装低于所述两后压板组装；所述基座顶部的前端中间位置设置有一小压板组装。

每一所述辅助支撑由一螺栓和一螺母组成，所述螺栓穿过所述螺母旋入所述支撑架顶部，所述螺栓顶部用于待加工空压机两前脚的辅助定位。

每一所述压板组装包括一立柱，所述立柱设置在所述基座顶部，所述立柱的内侧设置有一螺柱，所述螺柱的上方用螺母紧固有一压板，所述压板的中间开有一个长孔，所述压板两端呈逐渐变薄的楔形。

所述定位孔分别为圆柱销孔和菱形销孔。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型采用一面两销定位方式，将支撑架的顶面作为20立方空压机的定位面，在支撑架顶面上对应于20立方空压机底面上两个销钉孔的位置也开设两个销钉孔，销钉穿过空压机底面销钉孔和支撑架顶面销钉孔进行定位，该方法定位可靠，操作简单。2、本实用新型在支撑架的前端设置有两个辅助支撑，可用来对20立方空压机的前脚高度进行调整，并且传递上面对应压板的压力，保证了20立方空压机的加工精度。3、本实用新型在粗加工时，基座左、右两侧各设置有两个压板组装，用来压紧空压机；精加工时为了减少待加工空压机的压紧变形，把粗加工时安装的四个压板组装的螺母全部松开，待加工应力释放后，再拧紧后面两个压板组装的螺母，前面两个压板组装的螺母不再拧紧，同时在待加工空压机前面设置一个小压板组装，用来压紧空压机。本实用新型结构简单实用，装夹方便，定位准确合理，能够保证20立方空压机的加工精度，非常适合产品的批量生产，而且能够保证20立方空压机的设计要求，可以广泛用于机械加工车间对20立方空压机进行镗孔加工的装夹过程中。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图

图2是图1的主视示意图

图3是图2的侧视示意图

图4是图2的俯视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一基座1、一支撑架2、两辅助支撑3、两前压板组装4，两后压板组装5，一小压板组装6。

基座1的左右两侧分别设置有两个“∪”型豁口11，通过“∪”型豁口11可以将基座1固定在镗孔机床上。支撑架2由钢板焊接而成，并设置在基座1顶部。支撑架2顶部的前、后分别设置有一与待加工空压机7底面销钉孔对应的定位孔(图中未示出)。如图2所示，两辅助支撑3分别设置在支撑架2左、右两侧，每一辅助支撑3由一螺栓31和一螺母32组成，两螺栓31底部分别穿过两螺母32旋入支撑架2的顶面，两螺母32分别用于锁紧，两螺栓31顶面用来支撑待加工空压机7的两个前脚71。两前压板组装4设置在基座1顶部前端的左、右两侧，两后压板组装5设置在基座1顶部后端的左、右两侧。两前端压板组装4低于两后端压板组装5，这样设计是为了适应待加工空压机7的形状要求。小压板组装6设置在基座1顶部前端的中间位置。

上述实施例中，两个前压板组装4、两后压板组装5和小压板组装6的结构相同，故仅以两前压板组装4为例加以说明。如图1所示，每个前压板组装4都包括一立柱41，立柱41设置在基座1顶面，立柱41的内侧设置有一螺柱42，螺柱42的上方用螺母43紧固有一压板44，压板44的中间开有一个长孔45，压板44两端呈逐渐变薄的楔形。

上述实施例中，支撑架2顶部前、后设置的定位孔，一个是圆柱销孔，另一个是菱形销孔，这样设置的目的一是保证待加工空压机7的定位可靠，二是方便安装、拆卸。