[实用新型]用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涨壳式锚头，尤其是一种用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头。

背景技术

在山区输电线路建设工程中，岩石锚杆基础由于受到钻机的限制，发展十分缓慢。近年来，岩石锚杆基础随着各种轻便钻机的技术改进有了新的发展。在山区输电线路工程中，提高施工水平，减轻劳动强度，降低工程造价，保护自然植被均具有重要意义。岩石锚杆基础由于发挥了原状岩体的力学性能，具有较好的抗拔功能，能够大大降低基础材料的消耗，对于运输困难的高山峻岭地区，经济效益更为明显，是值得推广的一种先进岩石基础和施工工艺。

岩石锚杆基础适用于中等风化以上的整体性较好的硬质岩石。通过在岩石中直接钻孔、插入锚杆，然后灌浆，使锚杆与岩石紧密粘结，充分利用岩石的强度，从而大大降低了基础混凝土和钢材量。

设计人在实施本实用新型的过程中发现：由于锚杆的极限抗拔承载力由涨壳式锚头的破断力与全长浆体粘结锚固力叠加而成，使涨壳式锚头的破断力较小，输电线路岩石锚杆基础的极限抗拔承载力满足不了应用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头，用以提高输电线路岩石锚杆基础的极限抗拔承载力。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头，包括：

U型壳体和设于所述U型壳体的二臂之间的壳芯，所述U型壳体的二臂之间的距离自下而上依次减小，所述壳芯沿所述U型壳体的二臂内侧自下而上运动使所述U型壳体的二臂左右扩张。

上述技术方案中，所述U型壳体的底部的最小厚度为2cm。所述U型壳体为铁板。所述壳芯包括圆台式螺帽和与所述圆台式螺帽固接的至少一个滑动片，所述滑动片夹设在所述圆台式螺帽与所述U型壳体的臂之间，所述圆台式螺帽通过所述滑动片沿所述U型壳体的二臂内侧上下滑动。所述滑动片的厚度为0.5cm～1cm。

本实用新型提供的用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头，通过将壳体设为二臂之间的距离自下而上依次减小的U型壳体，在壳芯沿U型壳体的二臂内侧自下而上运动过程中，增加了U型壳体的二臂撑开以使U型壳体的底部破断所需的破断力，从而可明显提高输电线路杆塔岩石锚杆基础中锚杆的极限抗拔承载力；此外，本实用新型还具有结构简单，应用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头实施例的结构主视图；

图2为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头实施例的结构俯视图；

图3为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头实施例施工时的剖面示意图。

附图标记说明：

1-U型壳体；   2-壳芯；    21-圆台式螺帽；

22-滑动片；   3-锚杆；    4-钻孔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

涨壳式锚杆是在中空锚杆的基础上发展起来的一种新型输电线路杆塔锚杆基础，其与中空锚杆的区别在于，涨壳式锚杆还需结合涨壳式锚头使用，在输电线路工程中也可在普通锚杆的底部增加涨壳式锚头。涨壳式锚杆的极限抗拔承载力由锚杆底部的涨壳式锚头的破断力与全长浆体粘结锚固力叠加而成。

图1为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头实施例的结构主视图，图2为本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚头实施例的结构俯视图，如图1和图2所示，本实用新型用于输电线路杆塔岩石锚杆基础的涨壳式锚杆包括：U型壳体1和设于U型壳体1的二臂之间的壳芯2，其中，U型壳体1的二臂之间的距离自下而上依次减小，壳芯2沿U型壳体1的二臂内侧自下而上运动使U型壳体1的二臂左右扩张。

其中，U型壳体1可以为铁板；壳芯2包括圆台式螺帽21和与圆台式螺帽21固接的至少一个滑动片22，滑动片22夹设在圆台式螺帽21与U型壳体1的臂之间，圆台式螺帽21通过滑动片22沿U型壳体1的二臂内侧上下滑动。其中，U型壳体1的底部的最小厚度为2cm。滑动片22的厚度可以为0.5cm～1cm。在实际施工应用中，可以将圆台式螺帽21与滑动片22双面焊接，所谓双面焊接，是指圆台式螺帽21的两侧各与两片滑动片22焊接，使滑动片22能够带动圆台式螺帽21自下而上运动使U型壳体1的二臂左右扩张即可。可优选地，U型壳体1的底部的厚度可以为2cm，滑动片22的厚度可以为1cm。