[实用新型]发光二极管点阵模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及发光二极管，属于照明装置，具体地涉及发光二极管点阵模块。

背景技术

发光二极管具有寿命长、光效高、无辐射、抗冲击以及低功效等优点，而且由于其生产的模块化，便于在不同发光产品中组装，所以广泛应用于路灯、庭院灯等大功率发光设备，现有发光二极管点阵模块的结构主要包括印刷电路板即PCB板、焊接在PCB板上的发光二极管芯片阵列和金属引线，其结构简单，但存在着下列不足：

1)在PCB板上焊接发光二极管的工艺要求较高，需防止焊接时过高的温度损害发光二极管，且焊点数量较多，焊接工业繁琐，易产生虚焊，次品率较高；

2)现有大功率发光二极管受环境温度影响较大，由于发光二极管焊接在PCB板上，而PCB板热阻较大，不利于散热，其热量只能通过热辐射散热，效果不理想，随着工作温度的升高严重缩短了大功率发光二极管的使用寿命；

3)作为点阵发光设备，多个发光二极管串联在一起，一旦有一个损毁将导致整串的串联部分的发光二极管失效，维修时需要重新焊接，较为繁琐，增加了技术要求及售后维修成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是突破PCB板和焊接的限制，采用无焊点发光二极管点阵模块，降低产品次品率、延长产品使用寿命、简化维修工序、降低维修成本。

为解决上述问题，本实用新型的结构中包括外壳、发光二极管和引线，还包括插装在外壳内导电和导热性能良好的基座，基座的左右端面呈阴阳咬合形状，其中间由绝缘衬垫隔成阴阳两部分，上述两部分的上端面分别与发光二极管的正负极连接。

上述基座的下端面与散热片连接，散热片上设有一定的间隔。

本实用新型的基座由导电和导热性能良好的材料构成，其中间由绝缘衬垫隔成两部分，并分别与发光二极管的正负极连接，构成一个基本的发光二极管模块，该模块可通过相邻基座之间阴阳咬合形状的面相互接触，由锁紧螺丝固定，实现多个模块串联在外壳中；串联在一起的模块可通过导电衬片并联或者串联，实现发光二极管点阵。

采用上述技术方案，由基座阴阳咬合形状的端面相互接触而串联，省掉了在PCB板上焊接的工序，并减少了焊接过程中高温对发光二极管的损害；采用导热性能良好的基座，并在基座的下端面连接散热片，克服了PCB板散热性能差的缺点，提高了发光二极管的使用寿命；当其中一个发光二极管模块损坏时，只需拧开锁紧螺丝，即可将损坏的模块更换，简化了维修工序、降低了维修成本；该模块利于大规模的应用和生产。

附图说明

图1是本实用新型安装中的立体示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2的B-B向剖视图；

图5是本实用新型安装后的立体示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6的C-C向剖视图；

图8是本实用新型实施例二的立体示意图；

图中，1、紧固螺丝；2、衬条；3、基座；4、发光二极管；5、绝缘衬垫；6、外壳；7、散热片；8、引线；9、导电衬片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

实施例一

参看图1～图7，从图中可以看出，本实用新型的结构中包括外壳6、发光二极管4和引线8，还包括插装在外壳6内导电和导热性能良好的基座3，基座3的左右端面呈阴阳咬合形状，其中间由绝缘衬垫5隔成阴阳两部分，上述两部分的上端面分别与发光二极管4的正负极连接。上述方案构成了发光二极管的基本模块。

基座3的下端面与散热片7连接，散热片7上设有一定的间隔。大功率发光二极管灯释放大量的热量，在基座3上连接散热片7，更便于散热，减少热量对发光二极管的损伤。

外壳6为去掉上下底面的中空的长方体，其底部固定一衬条2，衬条2的宽度与散热片7的间隔相吻合，外壳6的侧面设置一紧固螺丝1。外壳6底部的衬条2用于固定基座3，防止基座3向下滑落，外壳6侧面的紧固螺丝1用于将相邻的基座3压紧，并串联在一起。

基座3的上端面与发光二极管4通过导电胶连接。

外壳6内可插装2～10组基座3，相邻基座3的阴阳形状咬合，两端的基座分别与引线8相连，并由紧固螺丝1将基座3和引线8旋紧。其组装的示意图参见图5～图7。

实施例二

参见图8，可以看出：首先将7个基本模块串联成模块组，然后再将5个模块组用导电衬片9成的串联起来，形成了发光二极管点阵。

同样，根据需要可将2～10组基本模块串联成模块组，然后再将2～10个模块组用导电衬片9串联或者并联起来。

综上，采用插装方式将2～10组基座3安装在外壳6内，相邻基座3之间通过阴阳咬合形状的面相互接触而串联在一起，并通过紧固螺丝1拧紧固定，构成模块组，然后通过导电垫片9将2～10组模块组串联或者并联成点阵。本实用新型突破了PCB板的限制，可根据需要自由组装，利于大规模的生产和应用；组装过程中省掉了焊接的工序，减少了焊接过程中对发光二极的损害率，且降低了维修成本。