[实用新型]U型截面型材双边切口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种U型截面型材双边切口模具，主要用于汽车玻璃滑槽弯曲成形前的切口，属于模具技术领域。

背景技术

汽车玻璃滑槽是由U型截面的金属型材弯曲成形，弯曲时由于角部容易起皱，所以在弯曲前必须将直的型材相对应角部的位置双边切缺口，从而减少弯曲时起皱的产生。现有技术是用两套模具分别冲切两切口，这样既增加了成本，又会使两切口的相对位置由于两次定位而错位，还会大大降低生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种U型截面型材双边切口模具，该实用新型结构简单，切口处质量稳定，它可以在一套模具上完成U型截面型材两切口的冲切，而且两切口的形状可以有所不同。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：U型截面型材双边切口模具包括上、下模板、凸模、凹模、拉杆、压料零件和弹性元件。用于完成切口的凸模固定在上模板上，这里的凸模可在轴向两个位置上加工有两种刃口形状，根据所切型材截面的大小来确定刃口位置。与凸模对应的两个凹模顺序安装在下模板，凸模插在凹模里，并与凹模配合。用两个拉杆固定在下模板上，并穿过上模板对应的孔，调好拉杆的长度，拉杆的头部可限制上模板运动的最上位置，从而保证在整个工作循环中凸模始终与凹模配合运动而不会离开凹模。在上模板和凹模之间设置弹性元件聚氨酯，起到凸模复位的作用。同时在上模板上还设置了压料零件，压料零件靠弹簧的作用停在初始位置。工作前，用压板将下模板固定在压力机工作台上，型材(可以是各种U型截面)放在凹模上，压力机滑块下行先压住压料板，通过压料板将型材压靠在凹模上，滑块继续下行，使上模板带动凸模下行完成切口的冲切，压力机滑块回程后，上模板带着凸模及压料板在聚氨酯的作用下复位，回到初始位置。

本实用新型的有益效果是：在一个凸模上设计有两种形状的刃口分别与两个凹模配合，在模具的一个工作循环中就可完成U型断面的双边切口，生产效率高，两切口的相对位置精度高。凸模在整个工作循环里始终与凹模配合不分离，冲切的受力平衡，导向精度高，切口处质量稳定。由于不需要额外增加导向装置，使得模具结构简单、紧凑，加工制造容易，模具成本大为降低。

附图说明

图1是初始状态时切口模具的主视图；

图2是初始状态时切口模具的左剖视图；

图3是切口冲切终了时切口模具的左剖视图。

在图1中，1.螺母，2.拉杆，3.弹簧，4.螺钉，5.上模板，6.螺钉，7.压料板，8.盖板，9.凸模，10.压料块，11.U型截面型材，12.第二凹模，13.下模板，14.螺钉，15.第一凹模，16.聚氨酯块。

具体实施方式

切口模具中凸模9用螺钉6固定在上模板5(见图1、图2)，而第一凹模15、第二凹模12叠在一起由螺钉14固定在下模板13，由螺母1锁紧，拉杆2穿过上模板5，拉杆2的头部将上模板5限制在最上位置，从而保证凸模9在整个工作循环中始终与第一凹模15和第二凹模12配合滑动而不分离。凸模9在轴向为不等截面，凸模9上部的截面形状为U型截面型材11上边切口形状与长方形的组合，第一凹模15中间开孔的形状与凸模9的上部截面形状相同，并且相互配合。在凸模9上部中间开一平行工作台的豁口，上料状态时豁口下边与第一凹模15的凹模口平齐，便于上料，豁口上边是上部刃口a。凸模9下部的截面形状为U型截面型材11下边切口形状与长方形的组合，第二凹模12中间开孔的形状与凸模9的下部截面形状相同，并且相互配合，凸模9下部表面与U型截面型材11下边切口形状相同部分是下部刃口b。凸模9的上部刃口a与第一凹模15配合完成U型截面型材11上边的切口，凸模9的下部刃口b与第二凹模12配合完成U型截面型材11下边的切口。压料板7在弹簧3的作用下处在图1所示位置，压盖8将其压靠在上模板5上，聚氨酯做的压料块10用螺钉固定在压料板7上，工作时，切口模具的下模板13固定在压力机的工作台上，U型截面型材11放在第一凹模15和第二凹模12上，而压力机滑块下行首先接触压料板7，将压料板7上的压料块10压靠U型截面型材11，压力机滑块继续下行，将上模板5下压，聚氨酯块16被压缩，凸模9下行，首先下部刃口b与第二凹模12的刃口相遇完成U型截面型材11的下边切口，随后上部刃口a与第一凹模15的刃口相遇完成U型截面型材11的上边切口。下边切掉的废料掉入下模板13的废料孔里(见图3)。压力机滑块回程后，首先压料板7在弹簧3作用下复位，随后上模板5、凸模9、压料板7和压料块10一并由于聚氨酯块16的弹性力而复位，上边切掉的废料在凸模9回程时被带出第一凹模15，而留在凸模的上部刃口a的下方，最后将U型截面型材11从模具中取出，同时将留在上部刃口a下方的废料带走。