[实用新型]一种金属丝抗拉强度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料的力学性能检测设备，特别是金属丝抗拉强度检测装置，属物理检测技术领域。

背景技术

在电线电缆等产品生产过程中，需要经常对所用铜线或铝线进行抗拉强度检测，以确保产品参数，常见的人工检测方法耗费人力且无法保证测量精度。也有工厂采用通用的拉伸试验机检测，这种设备可以对各种金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等多项力学性能检测，但其价格昂贵、体积庞大、设备构造复杂且有多项功能闲置不用，将其用于金属丝拉断试验，存有检测过程操作繁琐，检测结果处理显示不直观，且耗费能源等问题。

发明内容

本实用新型用于提供一种结构简单、外形紧凑、操作简便快捷的金属丝抗拉强度检测装置。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种金属丝抗拉强度检测装置，其特别之处是：它由定夹紧机构、动夹紧机构、机架和拉伸机构组成，所述拉伸机构包括拉伸电机、导轨、测力传感器和相互旋合的丝杠、丝母，所述拉伸电机输出轴固接丝杠，丝母固接动夹紧机构，动夹紧机构底座与导轨滑动连接，所述测力传感器位于定夹紧机构。

上述金属丝抗拉强度检测装置，所述定夹紧机构、动夹紧机构分别包括对称设置的夹紧电机、锁紧凸轮和定夹板、动夹板，夹紧电机经减速器驱动锁紧凸轮，锁紧凸轮抵压动夹板，定夹板与机架固定，由螺栓穿过定、动夹板将两板连接，螺栓中部定夹板和动夹板间设有复位弹簧。

上述金属丝抗拉强度检测装置，所述定夹板、动夹板的夹持部位为波浪形或锯齿形网纹面，网纹面上覆盖柔性材料层。

本实用新型针对金属丝抗拉强度检测设备体积庞大、操作繁琐的问题而设计了一种专用于金属丝抗拉强度检测的装置，该装置由两夹紧电机分别驱动动夹紧机构、定夹紧机构将金属丝试件夹紧；由拉伸电机驱动夹紧机构运动，实现拉断被测金属丝的目的，安装在定夹紧机构处的测力传感器可实时检测受力情况，并将检测结果输送显示器显示。本实用新型充分考虑到被检测试件的特点而设计，具有结构简单、外形紧凑、操作方便、显示直观等特点，该装置提高了金属丝抗拉强度检测的自动化程度，降低人工劳动强度，提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是图2A部局部放大视图。

附图中标号表示如下：1.机架；2.测力传感器；3.拉伸电机；4.丝杠；5.丝母；6.导轨；7.金属丝试件；8.定夹板；9.动夹板；10.复位弹簧；11.螺栓；12.锁紧凸轮；13.减速器；14.夹紧电机；15.柔性材料层；16.动夹紧机构底座。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型由机架1、位于左侧的由定夹紧机构、位于右侧的动夹紧机构和拉伸机构组成。所述拉伸机构包括拉伸电机3、导轨6、测力传感器2和相互旋合的丝杠4、丝母5，所述拉伸电机输出轴固接丝杠；丝母固接右侧动夹紧机构，动夹紧机构底座16与导轨6滑动连接，所述测力传感器位于左侧定夹紧机构，它实时检测受力情况，并将检测结果输送至显示器显示。拉伸电机选用步进电机，金属丝试件7夹紧之后，通过控制信号开启拉伸电机，经联轴器驱动丝杠旋转，丝杠、丝母将旋转运动转变为直线运动，驱动右侧动夹紧机构沿导轨移动，达到拉断金属丝的目的。

仍参看图1、图2，定夹紧机构、动夹紧机构的主要零部件对称设置，它们分别包括夹紧电机14、锁紧凸轮12、定夹板8、动夹板9，夹紧电机经减速器驱动锁紧凸轮，锁紧凸轮抵压动夹板，定夹板与机架固定，由螺栓11穿过定、动夹板将两板连接，螺栓中部定夹板和动夹板间设有复位弹簧10。两夹紧机构采用锁紧凸轮夹紧，是为了使夹紧力从零到最大值连续变化，达到不同的夹紧效果，凸轮转到死点位置时夹紧力达到最大值。为适应加紧不同规格金属丝的不同加紧力，可通过更换凸轮的方法满足要求。由于金属丝试件7的直径一般不大，在加紧时容易出现金属丝夹紧后在拉力的作用下从两夹板的夹持面之间松脱的现象，因此定夹板、动夹板的夹持部位为波浪形或锯齿形网纹面；而刚性夹持面又容易将金属丝夹压变形以至拉伸试验时金属丝由变形处断裂，导致检测结果不准确，因此在定夹板、动夹板夹持部位网纹面上覆盖纱布、胶皮等柔性材料层15，如图3所示。这样既增加了夹持部位的摩擦力，又可以避免夹持面对试件的损害。图2所示为两夹紧机构夹紧金属丝试件7时的工作状态。需松开试件时夹紧电机带动锁紧凸轮转动，此时在复位弹簧10的作用下动夹板9退回，试件即被松开。

本实用新型完成金属丝试件夹紧、拉断、松开等动作的协调及检测结果输出，由设备的控制部分完成。