[实用新型]制作带气泡的粘土砖的砖机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种制作轻体粘土砖的制砖设备。

背景技术：

现有的制砖机制出的砖块密度比较大，直接影响到建筑物的重量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种制作制作带气泡的粘土砖的砖机，不仅能够方便地用其烧制夹带气泡粘土砖，而且建造成本低，占地小，节能效果明显。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

制作带气泡的粘土砖的砖机，其组成包括：带有进料斗的外壳，所述的外壳的中装有加压给料器，所述的加压给料器的一侧装有一组气泡发生器和搅拌器，在所述的搅拌器的一侧装有矩形减压出料口。

所述的制作带气泡的粘土砖的砖机，所述的气泡发生器包括环行气源腔和与所述的环形气源腔连接的带有加气孔的一组加气管。

所述的制作带气泡的粘土砖的砖机，所述的加压给料器为螺旋推进器。。

本实用新型的有益效果：

1、制作加气泡粘土砖装置，加气泡粘土砖比实心粘土砖少占用土地，可利用传统砖厂的大部分设置，建造成本低，且有优良的保温性能，节能效果明显。

2、加气泡粘土砖可以做的比实心粘土砖大，因而还能减少水泥和砂的用量。

3、制作加气泡粘土砖装置，加气管截面也可做成条状，菱形，三角状，扁管状，纺锤状，布满孔的中空管，根据需要按不同方式排列。

4、制作加气泡粘土砖装置，因晾晒与烧制与传统粘土砖相同，因此对传统砖厂不需要大规模改造，推广成本较低。

附图说明：

附图1是本产品的整体结构示意图(剖面图)。

附图2是本产品搅拌器结构示意图。

附图3是图1中A-A位置的气泡发生器结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

制作加气泡粘土砖装置，带有进料斗2的外壳1，所述的外壳的中装有加压给料器3，所述的加压给料器的一侧装有一组气泡发生器4和搅拌器5，在所述的搅拌器的一侧装有矩形减压出料口6。将已配比好的的砖丕原料加入加气泡粘土砖制坯机上的进料口，从减压出料口出来的加气泡毛坯砖料经切割晾晒后，就可以直接进行烧制。

实施例2：

实施例1所述的制作加气泡粘土砖装置，加压给料器3可采用螺旋加压给料或其它形式的加压给料方式，使搅拌的原料经加压通过气泡发生器。

实施例3：

实施例1所述的制作加气泡粘土砖装置，所述的加压给料器3为连在中心轴7上的螺旋式加压装置。所述的中心轴7外接驱动设备传动，螺旋式加压装置为螺旋输送机或其它的加压给料方式。

实施例4：

以上实施例所述的制作加气泡粘土砖装置，所述的气泡发生器包括环形气源腔8，和与所述的环形气源腔连接的带有加气孔9的一组加气管10。

所述的气泡发生器4也可以是装在壳体1内壳管式装置，所述的管程的管为单程多根密布排列的管，所述的管程的管上带有密布排列的大小不同的孔，所述的气泡发生器的端部有进气孔。环形气源腔外接空气压缩机，空气压缩机向腔内加气，使空气从在压力作用下从管上的孔中逸出，在原料经过时实现向砖料中加入气泡。

实施例5：

所述的制作加气泡粘土砖装置，所述的搅拌器的构造是：带有所述的搅拌器的从动轴11和主动轴15，两者之间通过齿轮12和齿轮14相啮合，传动扭矩，齿轮外侧套有齿轮箱13。

实施例6：

制作加气泡粘土砖装置，一个气泡发生器4与一个搅拌器5为一组，每台设备根据需要设置一组或多组，加气时可采用连续加气或脉动加气。

制作加气泡粘土砖装置，为取得更好的气泡效果，可根据土质加入添加济。制作加气泡粘土砖装置，搅拌器可采有用轴流式风扇叶片式或其它形式。

加气气泡粘土砖的制造原理是：制作加气气泡粘土砖原料从进料上2进入，经加压送料器3(加压送可采取各种型式如螺旋式)加压后经过气泡发生器4，气泡发生器的内壁上布满大大小小不等的气孔，加气管的截面也可做成条状，三角状，扁管状，纺锤状，根据需要按不同方式排列。由进气口将压缩空气加入气泡发生器，通过气泡发生器喷入砖坯原料中使之成为含有大量气泡的加气气泡粘土砖的砖坯原料，气泡发生器与再次搅拌器可设置多组，最后经减压出料口6送出，按需要求制作成相应尺寸的加气气泡粘土砖砖坯，经传统方法晾晒后再经传统方法烧制即成。

为使加气气泡粘土砖丕料中的气泡多而均匀，可在原料中加入一些添加剂。加气气泡粘土砖对传统砖厂来说只是在制坯过程进行了改动，因而易于推广而且改造成本低。

气泡发生器是在加气泡粘土砖制坯机外加一圈弧形或矩形材料使之与加气泡粘土砖装置的外部气泡发生器上形成一个外部密封空腔或空间，并与加气孔相连使之加入压缩空气，压缩空气经气泡发生器内壁上大量气孔将空气加入原料中使之形成气泡。搅拌器可采用轴流或风扇叶片式或其它形式。