[实用新型]具有真空度控制功能的油缸

说明书

技术领域

本实用新型属于一种压药液压机，特别是涉及一种能够使施压过程简化，易于操作，安全防爆，保证在恒定真空、恒定压力、恒定速度等环境条件下生产压制的具有真空度控制功能的油缸。

背景技术

在压药系统中，需要将药体挤压成药柱，所以要采用液压机进行压药。液压机压药是一件非常危险易爆的工作，为了保证安全性、质密性，通常用于制药系统的压药液压机，目前都是采用双药缸液压机，包括有低压缸和高压缸，在压制的过各中需要经过双药缸反复多次的压制，才可以压制出成品药柱，工序复杂。而且，由于采用双药缸液压机，其机身结构复杂，机身重量大，材料成本高，工艺繁琐，生产效率低。由于没有恒定的真空度、速度、压力值保证，安全系数低，药品的质量控制也无法保证。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够使施压过程简化，易于操作，保证在恒定真空、恒定压力、恒定速度等环境条件下生产压制的具有真空度控制功能的油缸。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种具有真空度控制功能的油缸，包括有与油箱和电机相连将油依次通过伺服阀、梭阀送入主缸上腔的比例泵，以及与主缸下腔回油口连通，依次经支撑阀、梭阀、伺服阀以及过滤器连通到油箱内的回油油路，所述的比例泵的压力和流量是通过与梭阀相连的比例压力阀及与油箱相连的电磁泄荷阀限定；在主缸上腔还连接有抽真空结构。

还设置有与主缸进油口相连的用于显示比例泵的压力的压力变送器。

在伺服阀与梭阀之间的送油油路和回油油路上分别设置有用于测定比例泵的压力的送油测压点和回油测压点。

所述的油箱上安装有空气滤清器。

所述的抽真空结构包括有依次相连的真空泵电机、真空泵、缓冲罐、电磁气阀以及真空稳压阀，所述的真空稳压阀连接主缸的上真空腔。

所述的抽真空结构还包括有用于显示真空度的与主缸的上真空腔相连的真空变送器和连接在真空稳压阀与主缸的上真空腔之间的真空压力表。

所述的比例泵和伺服阀之间设置有单向阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的具有真空度控制功能的油缸，结构简单，装机功率小，节能降耗；采用抽真空控制和压力速度恒定控制为一体式完成，避免了以往在施压过程中多次压制的现象，使施压过程简化，易于操作，安全防爆；本实用新型采用抽真空控制和压力速度控制为一体式完成，抽真空结构更加完善，保证在恒定真空、恒定压力、恒定速度等环境条件下生产压制，为安全生产，节能降耗和提高产品质量提供了条件。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中的标号分别是：

1-油箱；2-空气滤清器；3-电机；4-比例泵；5-堵塞报警器；6-过滤器；7-比例压力阀；8-压力表；9-电磁泄荷阀；10-单向阀；11-伺服阀；12a-主缸上腔测压点；12b-主缸下腔测压点；13-梭阀；14-支撑阀；15-压力变送器；16-真空压力表；17-真空稳压阀；18-电磁气阀；19-缓冲罐；20-真空泵；21-真空泵电机；22-真空变送器；23-主缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明本实用新型的具有真空度控制功能的油缸如下：

如图1所示，本实用新型的具有真空度控制功能的油缸，包括有与油箱1和电机3相连将油依次通过单向阀10、伺服阀11、梭阀13送入主缸23上腔的比例泵4，以及与主缸23下腔回油口连通，依次经支撑阀14、梭阀13、伺服阀11以及过滤器6连通到油箱1内的回油油路，所述的过滤器6旁路连接有堵塞报警器5。所述的比例泵4的压力和流量是通过分别与比例泵4和梭阀13相连的比例压力阀7、以及一端与比例泵4的出油口相连，另一端与油箱1相连的电磁泄荷阀9限定，所述的电磁泄荷阀9连接压力表8；所述的比例压力阀7和伺服阀11是按设定电流的大小来对比例泵4的压力和流量进行控制；还设置有与主缸23进油口相连的用于显示比例泵4的压力的压力变送器15。

所述的油箱上安装有空气滤清器2。

在伺服阀11与梭阀13之间的送油油路和回油油路上分别设置有用于测定比例泵4的压力的主缸上腔测压点12a和主缸下腔测压点12b。

在主缸23上腔还连接有抽真空结构。所述的抽真空结构包括有依次相连的真空泵电机21、真空泵20、缓冲罐19、电磁气阀18以及真空稳压阀17，所述的真空稳压阀17另一端连接主缸23上腔的第一真空腔A。