[实用新型]单组镶块双工作型面压合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种单组镶块双工作型面压合装置，适用于油压机和包边机上的机械式压合模具。

背景技术：

机械式压合模具的生产节拍较快，能满足中大批量生产的需求。通常的压合产品为外板包内板，如图8所示，采用预压和终压两组镶块的通常结构完成压合。但门板窗口的压合产品，经常出现内板遮盖了外板的压合边，外板包外板加强板或外板自身压合的情况(如图7)，这是压合的困难区域，由于终压凸模镶块无法压到外板，是通常结构无法实现的压合。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供了一种单组镶块双工作型面的压合装置，解决了外板包边被内板遮盖，无法进行直接终压的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单组镶块双工作型面的压合装置，其特征在于：凸模镶块为双工作型面，安装在摆动刀架上，凸模镶块后端卧装在摆动刀架的窝座中；

滑块的通孔内配入无油衬套，通过铰链轴与摆动刀架连接，摆动刀架与滑块接触面的两侧装有无油止推垫片，锁板安装在摆动刀架上；

旋转滚轮的通孔内配入无油衬套，通过铰链轴与摆动刀架连接，接触面的两侧安装无油止推垫片，旋转滚轮的轴心与铰链轴的轴心平行；摆动刀架与滑块上分别装有弹簧螺钉，之间安装拉簧，打开限位块的限位面为斜平面，卧装入滑块窝座中，摆动刀架上有凸台，与打开限位块的斜平面对应；限位块安装在摆动刀架上；

平动滚轮的通孔两端配入无油衬套，通过铰链轴与滑块连接，接触面的两侧安装无油止推垫片，铰链轴的轴心与铰链轴的轴心平行；导板安装在滑块上，导向盖板卧装入斜楔安装座，斜楔安装座前端与下底板紧密接触；平移限位块的限位面为斜平面，安装在下底板上，平移限位块的后面卧装在下底板内；滑块上有加工台，与平移限位块的斜平面对应；安装座前端卧装在下底板内；与滑块上装有弹簧螺钉，弹簧螺钉之间安装回程拉簧；

旋转驱动块工作面为一个竖直面、两个斜面，上下端卧装在旋转驱动器槽内，旋转驱动器安装在上底板上；

平移驱动块工作面为两个阶梯竖直面、两个斜面，上下面卧装在平动驱动器槽内；平移回位驱动块，为三个阶梯竖直面、三个斜面，上面与平动驱动器窝座贴合；平移驱动块和平移回位驱动块安装后形成平动滚轮的导槽；平动驱动器右侧卧装在上底板上；

驱动块的顶面为弧面，圆弧的轴心与铰链轴的轴心平行，驱动块下面安装调整垫片，驱动块和调整垫片安装在终压驱动器上，驱动块的左右两侧卧装在终压驱动器中，终压驱动器安装在上底板上；在凸模镶块上安装导板。

本实用新型的积极效果是解决了压合边内藏的情况下，无法应用常规压合方式进行压合的问题，适合于压合棱线变化平缓的产品，如门窗口下侧。

附图说明：

图1为本实用新型在门窗口实施的三维结构示意图；

图2为本实用新型的下模俯视图；

图3为本实用新型的A-A示意图；

图4为本实用新型的B-B示意图；

图5为本实用新型的C-C示意图；

图6为本实用新型的D-D示意图；

图7为本实用新型的压合方法示意图；

图8为通常的压合产品及压合方法示意图；

1、下底板，2、上底板，3、凹模，4、凸模镶块，5、摆动刀架，6、滑块，7、导板，8、斜楔安装座，9、导向盖板，10、旋转滚轮，11、无油衬套，12、无油止推垫片，13、铰链轴，14、弹簧用螺钉15、拉簧，16、限位块，17、打开限位块，18、平移限位块，19、平动滚轮，20、铰链轴，21、平移回位驱动块，22、平移驱动块，23、安装座，24、锁板，25、回程拉簧，26、旋转驱动器，27、旋转驱动块，28、驱动块，29、调整垫片，30、终压驱动器，31、导板，32、平移驱动器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图2-7所示，单组镶块双工作型面的压合装置，由件4、凸模镶块，5、摆动刀架，6、滑块，7、导板，8、斜楔安装座，9、导向盖板，10、旋转滚轮，11、无油衬套，12、无油止推垫片，13、铰链轴，14、弹簧用螺钉15、拉簧，16、限位块，17、打开限位块，18、平移限位块，19、平动滚轮，20、铰链轴，21、平移回位驱动块，22、平移驱动块，23、安装座，24、锁板，25、回程拉簧，26、旋转驱动器，27、旋转驱动块，28、驱动块，29、调整垫片，30、终压驱动器，31、导板，32、平移驱动器构成；其特征在于：凸模镶块4为双工作型面，分别用于预压合和终压合，通过螺钉、柱销安装到焊接合件摆动刀架5上，镶块后端卧到摆动刀架5的窝座中；