[实用新型]镶块加工标准化垫板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及汽车模具的制作，尤其是用于汽车模具镶块加工的垫板。

背景技术：

汽车模具制作过程中，有镶块的加工制作。一些较小的镶块加工时，为了缩短模具周期、节省费用，一般采用小的数控机床单独加工。现有的加工方法是：在加工镶块时，将镶块卡在一个大的垫板上，再上机床进行加工。由于每个镶块的形状大小不同，螺钉孔和销钉孔的位置也往往不一样，而垫板上螺钉孔要针对每个镶块对应制作。这样，垫板经多次打孔后，基本上不能再利用。

由此可见，这样的加工方法存在两个问题，其一，往往每加工一个镶块就要在垫板上打一次孔(若干个)，降低了加工效率；其二，垫板经多次打孔后，就被废弃，浪费严重，提高了生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种镶块加工标准化垫板，使用它，可有效地提高工效，降低成本。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：镶块加工标准化垫板，其特征在于：垫板上打有销钉孔和螺钉孔，形成M行(M＞2)N列(N＞2)的矩阵排列，行与行、列与列间的销钉孔与螺钉孔交替排列。

本实用新型的目的可通过以下方案进一步实现：

垫板厚度为10-30mm，销钉孔较小，直径为6-16mm，螺钉孔较大，直径为8-20mm，纵向或横向的螺钉孔和销钉孔中心距都为20-45mm。

垫板厚度优选范围为15-25mm，销钉孔直径优选值为6、8、10、12、16mm，螺钉孔直径优选值为8、10、12、16、20mm，纵向或横向的螺钉孔和销钉孔中心距优选值为20、25、30、35、40mm。

申请人根据多年汽车模具加工制作过程中的经验，进而深入研究，从而得出本实用新型科学的方法。其一，通过分析所有镶块的大小，首先确定镶块上的销钉孔和螺钉孔的可能最小间距，制作镶块加工垫板，该垫板上带有最小可能间距的销钉孔和螺钉孔；其二，在实际生产中，再根据镶块的大小，确定镶块上的销钉孔和螺钉孔的实际间距，该间距为垫板上最小间距的整数倍。

由于垫板为事先制作，在镶块的加工时，只要在待加工的镶块上，打有为垫板上销钉孔和螺钉孔整数倍距离的孔即可。如垫板上螺钉孔与销钉孔间的距离为25mm，那么将镶块上的螺钉孔与销钉孔间的距离制成25的整数倍，如25mm，50mm，75mm等等。从而用一块标准化板，即可实现所有的镶块的加工。因而本实用新型具有显著的标准化特点。

本实用新型具有以下有益效果：由于提前制作好了垫板螺钉孔和销钉孔位置，只需制作镶块螺钉孔和销钉孔，大大缩短模具的制造周期，提高了工效；不管什么形状的镶块，都能利用垫板的螺钉孔和销钉孔进行装卡，垫板能永久利用，节省了费用.

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1为垫板，2为销钉孔，3为螺钉孔。

具体实施方式：

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如图1所示，垫板1厚度为25mm，垫板上打有若干个销钉孔2和螺钉孔3，孔穿透垫板，销钉孔较小，直径为8mm，螺钉孔较大，直径为10mm，销钉孔与螺钉孔交替排列，即：行与行、列与列间的销钉孔与螺钉孔交替排列，每个销钉孔的周围为螺钉孔，每个螺钉孔的周围为销钉孔，螺钉孔和销钉孔中心距都为25mm。螺钉孔与螺钉孔、销钉孔与销钉孔之间距离均为50mm。

进行加工作业时，将镶块通过螺钉与螺钉孔的配合、销钉与销钉孔的配合固定于垫板上，再上机床(数控机床)进行加工。