[实用新型]一种加工多个细长孔的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工技术，主要涉及一种加工多个细长孔的夹具。

背景技术

汽车行业的产品常有一个面上加工多个细长通孔且孔径和同轴度有很高要求，孔与孔之间距离很小，无法用多轴专机加工，精度要求高，普通机床加工达不到要求，此种情况，多数厂家采用卧式加工中心的旋转工作台两端加工，或采用翻转夹具在立式加工中心上加工。在卧式加工中心上加工，由于卧式加工中心设备购置成本高，每台大约在200万元以上，使得本产品在此道工序上的加工成本高出普通机床工序4～5倍。采用翻转夹具在立式加工中心上加工，由于加工中心上的翻转夹具的设计费和加工费大约需要8～10万元左右，设计和加工时间又需要大约二个月左右，这不适合于目前汽车行业的产品的多样性、快节奏的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种加工多个细长孔的夹具，以克服现有技术生产成本高或加工周期长的问题。

本实用新型实现其发明目的采取的技术方案是：一种加工多个细长孔的夹具，其主要包括底板、侧板和压板，所述侧板与底板垂直，侧板上具有用于使工件加工时找正位置的定位销，所述底板上具有导销，导销与工件的细长孔对应，用以使所述工件的细长孔经前一工步加工后调转位置进行定位，实现对细长孔的继续加工并保证加工精度；在底板上设置有螺柱，压板套置在螺柱上部，用以经螺母拧紧使工件压紧，螺柱上还套置有弹簧。

本实用新型设计合理，结构简单，使在数控铣床或立式加工中心上加工实现多个细长孔的高精度加工，降低了设备投资；生产周期短，因而适于现在汽车行业小批量、多品种，开发周期短的产品加工。

附图说明

图1为本实用新型夹具的结构示意图。

图2为本实用新型夹具工作状态示意图。

图中，1、底板，2、侧板，3、定位销，4、导销，5、螺柱，6、压板，7、螺母，8、弹簧，9、工件。

具体实施方式

结合附图给出的实施例对本实用新型进一步加以说明：

如1所示，本实用新型由底板1、侧板2和压板6，所述侧板2与底板1垂直，侧板2上具有用于使工件9加工时找正位置的定位销3，所述底板1上具有导销4，导销4与工件9的细长孔对应，用以使所述工件9的细长孔经前一工步加工后调转位置进行定位，实现对细长孔的继续加工并保证加工精度；在底板1上设置有螺柱5，压板6套置在螺柱5上部，用以经螺母7拧紧使工件9压紧，螺柱5上还套置有弹簧8。

如2所示，本实用新型采用两个工步的加工方式进行连续作业，所述加工多个细长孔的夹具上的定位销3和导销4分别对应两个工步，在定位销3对应的位置通过定位销3插入工件上预先加工的工艺定位孔内实现定位，在导销4对应的位置使导销4插入在前一工作循环中另一工件已经进行部分加工的细长孔内，实现该工件的高精度定位，再通过压板6使两个工件9同步压紧，采用立式数控铣床加工或立式加工中心自动加工，同时实现定位销3对应工件细长孔的部分加工和导销4对应工件细长孔的全部加工。本实用新型采用两个工步的加工方式使在一工位加工的工件翻转位置在二工位进行后续对细长孔的加工，同时在一工位又装夹一新的工件，如此连续可实现批量生产。

以图2中所示的工件为例，其三个通孔孔径为φ10，孔长度220，孔距为25，位置度要求φ0.10，孔直线度要求φ0.10，垂直度要求φ0.10，月需求量4000件，从以上要求可以分析，摇臂钻床上用钻模加工位置度能达到φ0.20左右，虽然经济但达不到要求，被加工的孔多，孔距又小，因此专用设备不能实现，又是批量，所以只有用数控机床，而卧式加工中心加工，方便简单精度可以达到但成本太高。本实用新型所用夹具二工位上的两个与导销4对应的孔是采用同一台数控机床在一工位加工而成，这样保证加工精度，通过试加工调整二工位程序，以及数控机床主轴刚性，可以保证加工后的工件两个细长孔的达到φ0.07以内。对于同类型工件，仅只需更改加工程序以及更改定位销和刀销的位置即可。如果要加工台阶形的细长孔，则可选用立式加工中心通过换刀实现加工。本实用新型如果用来加工单个通孔，则数控机床改为普通摇臂钻床，则会大大降低机床的成本。