[实用新型]片状元件装引线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元件加工技术领域，具体涉及一种片状元件装引线装置。

背景技术

现有的电子元件的加工多采用自动化，但对于最后电子元件加装引线这道工序，由于工艺复杂且操作精度要求高，一般都是由人工作业，作业效率低，需人员多，就光敏电阻生产来说，按投入每百万个基体计算需耗直接生产工时(10000个/人小时)约100个；因产品可控性差，需增加间接工时(1000个/人小时)1000个，且废品率高，直接增加了企业的成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种结构紧凑，操作方便，装线效率高，成本低的片状元件装引线装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该片状元件装引线装置具有线盒，其特征在于：还具有导线板、盛片板、分离板和支架，所述线盒具有多个盛放引线的方格，线盒的边沿设有定位销，线盒通过定位销依次装配导线板、盛片板、分离板和支架，所述导线板上设有导线孔，导线孔与盛片板上放置的基片上的穿线孔相对应，所述盛片板内并排设有可盛放基片的凹槽，所述分离板具有引线穿过的长槽孔，一侧边沿具有手持凸缘，所述支架上具有引线穿过的通孔。

所述导线板与盛片板之间设有梳子，梳子具有梳齿。

采用上述技术方案的有益效果：该片状元件装引线装置具有线盒，线盒内放置有引线，线盒的开口配合导线板，导线板上的导线孔与盛片板上放置的基片上的穿线孔相对应，盛线板配合在导线板的外侧，前期加工后的基片摆放在盛片板的凹槽内，分离板和支架依次位于盛片板的外侧，各部件之间通过定位销和定位孔配合装配，在进行装线时，将装配在一起的片状元件装引线装置倒置过来，对其进行振动，使线盒内的引线穿过导线板上的导线孔，并在导线孔的导引下进入基片上的穿线孔，引线的尾端具有一定锥度，尾端从而卡装在基片上，从而实现了多个基片的自动装线。一个盛片板可并排放置395个基片，根据盛片板的大小也放置更多，一次下来就能同时对其进行装线，操作方便，装线效率高，废品率低。依光敏电阻为例，投入百万基片计算，完成生产仅需10个工时，间接工时仅需5个，废次品率降到1％以下，节约了大量的人力资源，降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1片状元件装引线装置的结构示意图。

图2为线盒的结构示意图。

图3为导线板的结构示意图。

图4为梳子的结构示意图。

图5为盛片板的结构示意图。

图6为分离板的结构示意图。

图7为支架的结构示意图。

具体实施方式

如图1至7所示的片状元件装引线装置，具有线盒1、导线板4、盛片板7、分离板10和支架14，线盒1具有多个盛放引线的方格2，线盒的边沿设有定位销3，线盒1通过定位销3依次装配导线板4、盛片板5、分离板10和支架14，导线板4上设有导线孔6，导线孔6与盛片板7上放置的基片上的穿线孔相对应，所述盛片板内并排设有可盛放基片的凹槽9，盛片板7上设有与定位销3相配合的定位孔8，分离板10具有引线穿过的长槽孔11，一侧边沿具有手持凸缘12，分离板10上设有与定位销3相配合的定位孔13，支架14上具有引线穿过的通孔15。

作为进一步的改进，在导线板4与盛片板7之间设有梳子16，梳子具有梳齿18，梳子16上设有与定位销3相配合的定位孔17。