[实用新型]钢筋拗环机

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程中钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋拗环机。

背景技术

目前，加工钢筋环时主要依靠手工完成，而手工加工劳动强度大，效率低，而产品质量也得不到保证，在工业化生产中很难推广。而现有拗环机只是简单应用电力作为动力，主要工作还要靠手工来完成，因此同样存在工作效率低，劳动强度大的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有人工拗环存在的劳动强度大、工作效率低的缺点，提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的钢筋拗环机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的钢筋拗环机，包括总控箱、电动机和工作台。在工作台台面上固定设置有五个控制盒，控制盒上设有旋转力臂，旋转力臂的一端设有卡头，控制盒内设有传动杆I和传动杆II，传动杆I一端设有齿轮，另一端设有传动轮，传动杆II一端依次设有配重块、半齿轮、信号开关、传动杆从环型磁铁的圆孔中穿过后设有电磁铁，传动杆穿过环型磁铁II后，伸出控制盒外，环型磁铁固定在控制盒上，信号开关通过信号线与总控箱相连接，电磁铁通过电源线与总控箱相联接，在工作台一侧设有信号开关II，信号开关II与总控箱相联接；其中一个力臂控制盒的传动杆的传动轮与电动机传动连接，各传动轮之间传动连接。

所述的卡头为U型。

本实用新型利用信号开关和磁铁来控制旋转力臂的伸缩，利用半齿轮控制旋转力臂的旋转，旋转力臂伸出、旋转、复位过程即完成了钢筋的成环过程。结构简单，操作方便，实现了钢筋拗环的自动化操作，工作效率高。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型力臂控制盒的结构示意图；

图3力臂结构示意图；

图4是实施例1中第一次加工后钢筋的形状；

图5是实施例1中第二次加工后钢筋的形状；

图6是实施例1中第三次加工后钢筋的形状。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的钢筋拗环机，包括总控箱1、电动机7和工作台8。在工作台8台面上固定设置有五个控制盒10，力臂11的一端与伸出控制盒的传动杆II 20固定连接，力臂11和传动杆II 20可以采用现有的各种固定连接方式，本实施例中，力臂11的一端做成套孔，把传动杆II 20插入后用螺钉固定。力臂11另一端设有U型卡头21。控制盒10内设有传动杆I 16和传动杆II20，传动杆I 16一端设有齿轮18，另一端设有传动轮15，传动杆II20一端依次设有配重块22、半齿轮15、信号开关19、传动杆从环型磁铁I 12中间穿过后设有电磁铁13，再从环形磁铁II 14穿过后伸出控制盒外，传动杆可以在环形磁铁中间移动，信号开关19通过信号线与总控箱1相连接，电磁铁通过电源线与总控箱1相联接。在工作台一侧设有信号开关II 9，信号开关II 9与总控箱1相联接；其中一个旋转力臂的传动轮与电动机传动连接，各传动轮之间传动连接。

本实用新型中，可以根据所要得到钢筋的弯曲形状来设置传动杆II上半齿轮的角度，比图，将传动力臂2和6上采用角度为130度的半齿轮，传动力臂3、4、5上的半齿轮采用角度为90的半齿轮，将会得到如图5所示的矩型钢筋环，另外，各个传动力臂的间距可以根据钢筋环的需要设为不同的间距。力臂卡头的大小根据所加工钢筋粗细不同，使用不同型号的力臂。

本实用新型的具体工作原理如下：如图1所示，分别将五个力臂标号为2～6，当钢筋放置工作台8上时触发信号开关II 9使2号力臂控制盒和6号力臂控制盒中电磁铁通电产生磁力，其中电磁铁13产生磁力吸引环形磁铁12，电磁铁排斥环形磁铁14，使传动杆II 20伸出，带动力臂2、6伸出，同时带动半齿轮15向前移动和齿轮18接触，从而使传动杆20开始转动，带动力臂2、6开始转动，当转动到130度时，因半齿轮缺失而使传动杆II 20自动停止旋转，钢筋将得到如图3所示的形状。同时触发信号开关I 19，使2号力臂的控制盒、3号力臂的控制盒、5号力臂的控制盒、6号力臂的控制盒中的电磁铁同时通电，其中2号力臂的控制盒和6号力臂控制盒上电磁铁中的电流和原来的方向相反，电磁铁13产生磁力排斥环形磁12，吸引环形磁铁14，从而使传动杆II 20自动缩回。利用配重块22的重力使力臂恢复到原来位置，同样道理3号力臂和5号力臂伸出旋转90度后自动停止回到原位，得到如图4所示的形状，并触发4号力臂伸出、旋转90度后自动停止完成一个工作周期，得到如图5所示的钢筋矩形环。