[实用新型]万向联轴式螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机，尤其涉及一种适用于转底炉还原料卸料用的万向联轴式螺旋输送机。

背景技术

随着世界钢铁业对能源和环保的重视，非高炉炼铁得到了蓬勃的发展。Fastmet、ITmk3、Inmetco、Comet、DryIron等工艺广泛使用了转底炉技术。在转底炉上含碳球团在800℃以上的高温下直接还原，制成一定金属化率的金属炉料。水冷螺旋输送机是转底炉还原料卸出的主要装置。根据工艺的要求，在生产中水冷螺旋输送机中的螺杆轴需要做垂直方向的移动，即螺杆轴相对于传动装置的输出轴不会是始终处于一条轴线上的。为此，目前水冷螺旋输送机主要采用如下方式：1、齿轮式：减速机上连接主动齿轮，螺杆轴上连接从动齿轮，两个齿轮外啮合，气缸推动从动轮围绕主动轮旋转，以实现螺杆垂直方向的位移。2、链轮式：减速机上连接主动链轮，螺杆轴上连接从动链轮，气缸推动从动链轮支架围绕固定支架旋转以实现螺杆垂直方向的位移，链条实现了传动装置和螺杆位置变化的补偿。上述两种方法均要借助辅助设备，如齿轮和链轮，才能实现螺杆相对于传动装置位置的变化，缺点是设备复杂，增加了故障点。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单实用，传动可靠的万向联轴式螺旋输送机。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种万向联轴式螺旋输送机，包括有传动装置、螺杆轴、轴承座、固定架、升降驱动缸，传动装置驱动螺杆轴转动，螺杆轴两端头由轴承座支承，轴承座架设在固定架上，固定架固定在地面基础上，其特征在于：轴承座的底部与升降驱动缸的活塞杆连接，升降驱动缸的缸体固定在地面基础上；传动装置的输出端与万向联轴节连接，万向联轴节的另一端与螺杆轴连接。

所述万向联轴节为双万向联轴节。

本实用新型利用万向联轴节将传动装置的运动传送给螺杆轴，由于万向联轴节有能够给不在同一轴线上两轴传递动力、且本身可伸缩的特点，所以省却了辅助设备，减少了故障点，使得传动可靠；驱动缸将轴承座整体抬升，升降更加稳定；整个装置简单实用，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例在传动装置输出轴与螺杆轴处于同一轴线时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例在传动装置输出轴与螺杆轴平行但不同一轴线时的结构示意图；

图3为图1在A-A处的侧视图；

图中标记说明：1-传动装置，2-万向联轴节，3-轴承座，4-螺杆轴，5-升降驱动缸，6-固定架，7-螺杆。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1至图3：

按本实用新型实施的一种万向联轴式螺旋输送机，包括有传动装置1、螺杆轴4、轴承座3、固定架6、升降驱动缸5，螺杆轴4两端头由轴承座3支承，轴承座3架设在固定架6上，固定架6固定在地面基础上，轴承座3平时未升起时由固定架6支撑。为了实现螺杆7在垂直方向的移动，在轴承座3的底部连接有升降驱动缸5的活塞杆，升降驱动缸5的缸体固定在地面基础上，升降驱动缸5的活塞杆伸缩带动轴承座3连同螺杆7一起整体升降。螺杆7还需转动，所以本实用新型采用万向联轴节2连接方式，万向联轴节2的一端与传动装置1连接，另一端与螺杆轴4连接，万向联轴节2为双万向联轴节。即使螺杆7升起时螺杆轴4与传动装置1的输出轴不在同一轴线，万向联轴节2也能够给不在同一轴线上两轴传递动力，且本身可伸缩，这样就减少了故障点，使得传动可靠。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。