[实用新型]卷烟燃烧锥温度测量的同步触发装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟试验技术领域，具体涉及一种测量卷烟燃烧锥温度的与计算机或其它检测系统联用的可及时捕捉到吸烟机抽吸信号的同步触发装置。

背景技术

卷烟在燃烧过程中，会形成燃烧锥，燃烧锥气相温度以及温度场分布是影响卷烟品质和降焦减害的重要参数之一。为实现对卷烟燃烧锥气相温度场分布的监测，一般在吸烟机模拟吸烟过程的同时，用卷烟燃烧锥气相温度测量仪测定卷烟在燃烧过程中的温度信息，在国标中，吸烟机模拟卷烟的抽吸过程一般是抽吸2秒，停(阴燃)58秒，卷烟在抽吸过程中的温度变化速率非常快，为准确监测卷烟在抽吸过程中的温度场的变化规律，必须使卷烟燃烧锥气相温度测量仪的数据采集的开始与吸烟机的抽吸过程开始严格同步，否则采集到的温度场的信息会比实际过程滞后，使测到的温度场的信息失真。吸烟机开始吸烟的过程包括了如下2个必须同时进行的过程和动作：一是点火过程，一是吸烟机接到抽吸指令后开始抽吸动作。

目前，卷烟燃烧锥气相温度测试仪的数据采集的开始有如下几种方式：第一种，手动点击相应的按钮开始；第二种，倒计时开始，即实验操作者给数据采集系统一个初步信号后，数据采集系统在初步信号给出后的一定时间内自动开始采集，并给以一定的倒计时提示，在倒计时提示的时间内，实验操作人员完成点火、指令吸烟机开始抽吸等动作。

对于第一种开始方式，要求在同一时刻同时完成点火、开始抽吸、开始数据采集三个动作，若吸烟机的自动化程度不高，即点火和发出抽吸指令都需要人工完成时，一个实验操作者是无法在同一时刻完成三个动作的，必须由至少2个实验操作者配合才能完成，这样导致的不良结果是：一是增加了人力成本；二是2个实验操作者带来了人为反应快慢或者先后的误差，使采集到的温度场的信息会与实际过程错位；三是无法实现后续数据的计算机自动化处理。为了准确监测卷烟在抽吸过程中温度场的变化，要做空间分布的多组实验，每组实验要做多次平行重复实验，最后再对所有的数据进行统计和处理，因而人工手动处理数据是一项费时费力的工作。如果采取第一种手动开始数据采集的方式，由于人为反应的误差，相对于抽吸过程开始的时刻，每次温度采集的时刻都不一致，无法实现实验结果的计算机自动化处理。

对于第二种方式，虽然不会增加人力成本，但同样会由于实验操作者人为反应的误差，而导致数据采集的开始与吸烟机吸烟的开始不能同步，造成与第一种方式同样的后果。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种卷烟燃烧温度测量的同步触发装置，它能在吸烟机开始抽吸的同时，准确捕捉到吸烟机输出电信号的跳变，并将其输出给后序的数据采集装置，从而使后序的数据采集装置同时开始采集数据，使卷烟燃烧锥气相温度的测量的自动化程度得到较大的提高。

本实用新型的技术方案是：卷烟燃烧锥温度测量的同步触发装置由光电耦合器U1、单片机U2组成；由光电耦合器U1的输入端通过插座P1与吸烟机的电信号输出端相连接，光电耦合器U1的输出端与单片机U2的任一一个I/O端相连；单片机U2输出端通过电平转换芯片与计算机的RS232串口相连接，或通过I/O脚与商品化的数据采集系统相连接，或通过I/O脚与带同步功能的数据采集卡的同步端相连接。单片机U2的另一个输出I/O脚与指示灯相连接。

本实用新型的优点是：

(1)、不需要手动点击开始，降低了人力成本，操作更简单方便。

(2)、温度数据采集过程的开始与吸烟机抽吸过程的开始严格同步，使所监测的温度场的时间与实际吸烟过程严格对应，使实验结果更精确可靠。

(3)、温度采集过程的开始与吸烟机抽吸过程的开始严格同步，相对于吸烟机抽吸过程的开始，每次平行实验的开始都严格一致平行，为后续实验数据的计算机自动化处理的实现提供了前提。

附图说明

附图1是吸烟机吸烟过程电信号示意图；

附图2是同步触发装置触发过程示意图；

附图3是同步触发装置工作框图；

附图4是同步触发装置检测电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述，如附图1所示，吸烟机的吸烟过程是抽吸和阴燃2个过程的周期性重复，吸烟机上有一个抽吸指示输出信号，抽吸过程对应的是一个固定的高电平信号(抽吸过程保持24V的高电平)，而阴燃过程(停止抽吸)对应的是一个固定的低电平信号，那么抽吸开始，即由停止抽吸过程变为抽吸过程时，有一个电平信号的跳变，本实用新型的同步触发装置中的信号处理电路能够准确的探测这一跳变。