[实用新型]纺纱专用变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频调速技术领域，具体地说是一种纺纱专用变频器。

背景技术

现有的纺纱机用调换皮带轮的办法调速或链式无级调速箱系统，纺纱机要不时改变车速，费时费力，容易磨损，维护费用高。纺纱机需要外置仪表：电流表、转速表；纺纱计量表，安装结构复杂，可靠性低。

现有技术具有如下缺点：

a)现有设备用调换皮带轮的办法调速，费时、费力；若用链式无级调速箱系统各部位易磨损严重，维修频繁，有的配件还需进口，配件费用较高。

b)机器的易损坏和噪声大、粗纱断头多。

c)停车的不准确定位，档车工的操作难。

d)费电。

e)成本高，结构复杂，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种调速方便，效率高的纺纱专用变频器。

实现上述发明目的的技术方案如下：

纺纱专用变频器，包括交流整流电路、直流变频电路和高速处理器，所述交流整流电路为二极管组成的三相交流整流桥，所述三相交流整流桥的两端并联两串联的充电电容，且三相整流桥的输出接一充电电阻，所述充电电阻并联一接触器，串联的两充电电容并联三组绝缘栅双极型晶体管，每组包括两个绝缘栅双极型晶体管，且每组两个绝缘栅双极型晶体管的发射极与集电极连接处输出至电机，三组绝缘栅双极型晶体管的基极分别连接到高速处理器。

本实用新型通过高速处理器接收外部信号对直流部分进行频率调整，从而达到控制电机运转，也就是对其进行调速。本实用新型具有如下优点：

1.调速方便，提高效率，减少劳动强度。因生产工艺的要求(包括纺纱品种、工艺、系数的改变)，纺纱机要不时改变车速，过去用调换皮带轮的办法，费时、费力，使用该纺纱专用机就极方便了。

2.改善产品质量。该纺纱专用机可实现理想的慢速启动过程，减少机器的损坏和噪声，减少粗纱断头和细节，有利提高产品产量和质量；利用该纺纱专用机的低速运转，可实现停车的准确定位，停车方便档车工的操作。

3.节能。该纺纱专用机比原有的设备节能20～50％。

4.该纺纱专用机方便机器运转状态的监控，如电机电流、转速等。

5.该纺纱专用机内含计量表，可以降低成本，优化结构，提高可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，纺纱专用变频器，包括交流整流电路、直流变频电路和高速处理器，所述交流整流电路为二极管组成的三相交流整流桥，所述三相交流整流桥的两端并联两串联的充电电容，且三相整流桥的输出接一充电电阻，所述充电电阻并联一接触器，串联的两充电电容并联三组绝缘栅双极型晶体管，每组包括两个绝缘栅双极型晶体管，且每组两个绝缘栅双极型晶体管的发射极与集电极连接处输出至电机，三组绝缘栅双极型晶体管的基极分别连接到高速处理器。

本实用新型主要由强电部分、弱电部分组成，参考原理图，

强电部分：输入三相AC380V经三相整流桥整流，经启动电阻对电解电容充电为DC540V，当充电结束，接触器吸合，充电电阻短路。通过控制6个IGBT不同的导通时间，DC 540V被调制成三相频率可变的正弦波电压，驱动电机实现调速。

弱电部分：由高速处理器来完成。

接收外部输入信号：

运行命令---FWD(正转)/REV(反转)；

纺纱长度信号---实时记录纺纱长度

纺纱的换班信号---在A/B/C/D四个班之间切换

纺纱的低速运行信号---该信号有效，在低速下运行

输出控制：IGBT逆变控制，采用领先的控制算法--空间矢量脉宽调制SVPWM(Space Vector Pulse Width Modulation)-控制IGBT的开关导通时序。

纺纱无输入信号时，输出触点YC YB触点会动作。

纺纱到达落纱长度时，输出信号M01导通。

独特的结构设计，能适应纺纱的温度高、湿度大的恶劣环境。

软件部分：

软件上设计一套准对纺纱工艺要求的专业控制流程。

1)频率连续可调，最大频率达400Hz，高起动转矩：150％的起动转矩

2)可任意设定V/F曲线，配合转矩补偿功能，提供100％～150％的起动转矩。

3)全方位的检测保护功能：有过电压、欠电压、电机过载、加速/减速/运转中失速防止保护功能、频率侦测。