[实用新型]烧结机风箱支管抽风参数测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机风箱抽风参数的检测技术，更具体地说，涉及一种烧结机风箱支管抽风参数测量装置。

背景技术

炼铁企业的烧结机在烧结过程中，通过风箱进行抽风作业，并需要对风箱各支管的风温、风量(风速)和风压等参数进行测量。但是，一般的烧结机风箱支管由22～27对组成，共44～54根，由于风箱的支管数量较多，在所有的支管都安装测量设备费用太高。因此，目前较为常见的测量抽风参数的方式为，在风箱的主排管上固定安装有独立的风温、风量以及风压测量设备，从而用于测量主排管内的抽风参数。但是，随着铁矿粉烧结资源的劣化趋势，烧结必须加强过程的研究和过程参数的优化调整，探测各风箱支管的风温、风速和风压的参数变得尤为重要。因此，所测得抽风参数并不能代表真实的支管抽风参数；并且，由于设于主排管上的测量设备一般体积较大，不便于携带使用和安装，因此在各支管的使用受到严重限制，从而无法用于支管的测量；另外，其价格还十分昂贵，并且也无法适应风箱多变的高温和粉尘条件，非常容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种烧结机风箱支管抽风参数测量装置，该测量装置有利于对风箱各支管的抽风参数进行测量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该烧结机风箱支管抽风参数测量装置包括便携式壳体、设于壳体内的参数测量探头、数据接口和A/D转换模块，参数测量探头一端连接至数据接口上，另一端穿出壳体；数据接口的输出端与A/D转换模块连接，A/D转换模块的输出端通过数据线连接至外部计算机。

所述的参数测量探头包括分别与数据接口相连的速度传感器、温度传感器和压力传感器。

所述的速度传感器采用热式风速计。

所述的温度传感器采用铠装热电偶。

所述的压力传感器采用耐高温的负压探头。

在上述技术方案中，本实用新型的烧结机风箱支管抽风参数测量装置包括便携式壳体、设于壳体内的参数测量探头、数据接口和A/D转换模块，参数测量探头一端连接至数据接口上，另一端穿出壳体；数据接口的输出端与A/D转换模块连接，A/D转换模块的输出端通过数据线连接至外部计算机。通过将参数测量探头伸入需测量的支管内，便可对该支管的抽风参数进行有效测量，整个测量过程十分方便、快速，而且还大大减低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的烧结机风箱支管抽风参数测量装置的结构以及使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实用新型的烧结机风箱支管抽风参数测量装置10设计为小型便携式结构，包括便携式壳体11、设于壳体11内的参数测量探头、数据接口13和A/D转换模块14，参数测量探头一端连接至数据接口13上，另一端穿出壳体11；数据接口13的输出端与A/D转换模块14连接，A/D转换模块14的输出端通过数据线15连接至外部计算机1。上述的参数测量探头包括分别与数据接口13相连的速度传感器121、温度传感器122和压力传感器123，分别用于测量支管2内抽风的风速、温度以及压力参数。其中，速度传感器121可采用日本KANOMAX公司的MODEL6162型热式风速计，其使用温度可以达到500℃以上。并且针对烧结风箱特点，尤其是粉尘因素，故采取设置100目的不锈钢筛网的方式对热式风速计进行过滤保护。压力传感器123只需采用0～-25KPa，精度达到0.5％，最大直径小于25mm的耐高温的负压探头即可。而温度传感器122可采用直径为2mm～3mm铠装热电偶，通过直径为10mm左右的钢管保护，以延长其使用寿命。上述的外部计算机1可采用台式或笔记本电脑即可，通过RS232模块接收A/D转换模块14的输出信号，并通过相应软件将测量参数显示在界面上。

该测量装置10的工作原路如下：先各支管2上分别开设相应的测量孔，并安装阀门3，平时通过阀门3关闭，当需要测量时，打开阀门3，将该测量装置10的速度传感器121、温度传感器122和压力传感器123通过阀门3分别伸入至所需测量的支管2内进行测量，测量数据通过数据接口13进入A/D转换模块14内，进行A/D转换，并通过数据线15输入计算机1进行在线数据显示。由于该测量装置10为便携式，体积小，测量简单、快速，从而实现了无需在每个支管2上安装测量设备，便能够对所有支管2进行有效测量的目的。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。