[实用新型]焚烧炉蜂窝式预热器

说明书

技术领域：本实用新型涉及焚烧炉预热装置，特别涉及一种焚烧炉蜂窝式预热器。

背景技术：热风供氧助燃已是业内的共识，尤其是近年来燃料价格持续攀升，为节省燃料消耗，降低运行成本，热风供氧的预热器形形色色，但都是热风管或热风包的结构形式，如在炉膛的耐火层外安置几根3寸管，用以吸收炉膛的热量，提高一点助氧风的温度，但效果皆不理想。这是因为：只是吸收炉膛温度通过耐火砖层的介质传热，对烟气中的余热利用率不高；换热面积太小；装置位置不对，一般都是用几根管子安装在炉膛的耐火层外，一但坏了不易更换，若要更换就要拆炉膛，得不偿失；助氧风根本不可能加热到300℃以上，节能效果不明显。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种换热面积高、余热利用好的焚烧炉蜂窝式预热器。主要解决现有预热器换热面积低，没有利用燃烧烟气余热的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种焚烧炉蜂窝式预热器，包括阵列式集束管和2个风箱，为进风箱和出风箱，阵列式集束管两端与两个风箱连通。在进风箱上安装有冷风管，在出风箱上部和下部各装一个热风管。所述预热器安置在烟道内或再燃室中，集束管均匀布满烟道截面或再燃室截面。

本实用新型的有益效果是：由于换热效果与换热面积是成正比的；烟气的余热利用率也与之成正比。要增加换热面积，又要控制预热器的体积，本实用新型摒弃粗管采用集束细管。将预热器布满烟道的截面积，迫使烟气从众多的集束细风管壁外流过，使烟气中余热得到最充分的利用，从而迅速地升高集束细管中流过的助氧风温度。集束细管的数量越多，其表面积之和就越大；表面积越大，助氧风的流速就越慢，换热面积也就越大，热交换效率就越高，从管壁外表吸收烟气中的热量就越多；吸收烟气中的热量越多，助氧风的温度就越高；助氧风温度越高，就越节省燃料，同时炉膛的温度就越高；炉膛温度越高，被燃物的自燃情况就越好；自燃情况越好，就越能节省燃料，缩短燃烧时间，提高设备的利用率。本实用新型集束管均匀地布满烟道的截面积，使烟气100％通过集束管的外壁，最大限度地吸收高温烟气中的热量，达到最佳的换热效果；助氧风从常温加热到400℃以上，最高达到500℃；最终反应在节能40％以上，省时30％以上。在火化尸体的过程中，可以55％的时间不供油，尸体却自燃良好；在焚烧垃圾中，如果是高热值的垃圾，可以95％以上的时间不供油，低热值的垃圾，可以45％的时间不供油，自燃良好。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意俯视图

图2为本实用新型结构示意主视图

图3为本实用新型集束管分布图

图4为图2部I局部放大图

图5为图2部II局部放大图

图6为图2部III局部放大图

图中：1-箱板，2-集束管，3-热风管，4-冷风管，5-加强筋，6-进风箱，7-出风箱。

具体实施方式：

参照图1、2、3，一种焚烧炉蜂窝式预热器，包括阵列式集束管2和2个风箱，为进风箱6和出风箱7，风箱由箱板1焊接而成，阵列式集束管2两端与两个风箱连通。在进风箱6上安装有冷风管4，在出风箱7上部和下部各装一个热风管3，并在进风箱体中部设置加强筋5。所述预热器安置在烟道内或再燃室中，198根集束管均匀布满烟道截面或再燃室截面，确保7平方米以上的换热面积。

参照图4，箱板1之间采用坡口焊。参照图5，加强筋5与箱板1之间两边底角焊接。参照图6，集束管穿过箱板通过氩弧焊焊接在风箱上，确保不漏风。

通风时，常温助氧风在鼓风机产生的压力下由冷风管4进入进风箱6，分布到阵列式各集束管2中，高温烟气布满阵列式各集束管2外壁，与助氧风在管内的流向相反，以集束管壁为介质，加热管内的助氧风，加热后的助氧风进入出风箱6，经分风管进入炉壁外，最后由喷风管将加热后的助氧风喷入燃烧室。由于进入燃烧室的助氧风温度高达400℃以上，可以大幅降低燃料消耗，加快炉膛温度升高。

该预热器不管烟气温度高低，都能瞬间提高助氧风温度，何况火化机及垃圾炉燃烧时的烟气温度基本上是稳定的；压力，助氧风鼓风机的压力一般都在11000Pa至13000Pa之间，压力大时流速快，加热差一点，压力相对小时流速稍慢，加热效果稍好一点；冷炉开炉后，由于炉膛和烟道处于蓄热高峰，烟气温度在开炉后的15分钟至20分钟内一般在700℃以下，20分钟以后，温度就比较恒定；使用寿命可达4年以上。