[实用新型]一种催化氢化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化氢化装置，用于医药中间体合成外加工实验室的中催化加氢技术中，属于催化氢化装置技术领域。

背景技术

近年来，随着医药外包行业在国内产业迅猛发展，各国大的医药生产厂家为了在医药技术领域研究方面能取得快速发展并降低人工成本，往往会的把一部分的医药中间体授权给国内一些有实力的研发机构研发。随着合作的深入，需求也日益增加，需求量往往从过去的几毫克达到二百克或公斤级，而在医药中间体研发领域作催化加氢技术是在研究中不可或缺的重要环节。

过去的化学实验室中采用催化氢化装置大都采用以下二种：第一种采用氧气袋催化加氢方法。这类装置的催化加氢技术缺点明显：首先压力太小，很多催化加氢反应无法进行；其次反应的量较小而且往往反应速度较慢；其三氢气置换难度大，而且需要置换次数多。第二种采用高压氢化釜，这类装置装、御非常烦琐；只能用于量较大的反应，不利于进行小试实验；反应处在封闭管中进行没法观测反应现象和过程控制，同时这种设备价格较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效地控制反应过程且有利于进行小试实验的催化氢化装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种催化氢化装置，其特征在于，包括外置的供氢装置，供氢装置上依次串联有逆止阀、净化装置及缓冲装置，缓冲装置分别连接多接头催化氢化装置、放空阀及泄压阀。

进一步，所述多接头催化氢化装置包括至少一个磁力搅拌器，在磁力搅拌器上设有玻璃加氢瓶，加氢瓶通过高气密性快接头与高气密性阀门相连接，高气密性阀门连接所述缓冲装置。

所述供氢装置为高纯氢气瓶。所述缓冲装置包括缓冲瓶，在缓冲瓶的入口及出口分别接入控制阀及第三阀门。

本实用新型采用了多个高密性接头从而可以引入多个反应同时进行.一个装置可以装有多个反应接口，在提高工作效率的同时也大大提高了反应物的量.高气密性快接头与高气密性阀门确保体系压力稳定.放空阀可以在实验前进行有效的气体置换，同时也便于反应结束或中途取样分析时起逐渐泄压的作用.缓冲装置能有效也控制反应体系的压力，确保压力稳定，而且能在反应生前通过反应物料的量和工艺要求计算所需求的反应压力，从而通过缓冲系统压力的设定来控制参与反应的氢气量，以避免反应气体大大过量而导致反应副产物过多.逆止阀可以有效地防止催化氢化过程中由于产生压力过大导致气体逆流，这样可以避免氢化瓶中气体受到污染或者避免由于氢化瓶中的气体压力过底时导致体系压力不稳.气体净化装置确保从氢气瓶中的氢气通过净化系统后起到净化的作用，由于有些催化氢化反应对于气体的要求较高，如果气体的纯度不够往往会导致反应不能发生或反应不完全.泄压阀在催化氢化前要以根据反应文件要求设置反应体系压力，一旦由于体系反应过程中自动产生一些气体或都温度骤增而导致体系的压力过高时可以通过泄压阀自动调节体系的压力，以确保体系压力能相对稳定.在反应进行前可以根据催化氢化的工艺要求选择适当容量的加氢瓶，加氢瓶选用耐高温高压的，有较地控制反应物料的量.还可以选择适当的温度控制方式，一般有油浴和冰浴，而且这二种温度控制装置可以自由更换，具有方便、迅速的特点，从而确保反应体系温度的稳定性，同时，该加氢瓶采用的是一种透明的耐压玻璃制成，可以采用玻璃的特点观测反应现象以判断反应规律.

本实用新型的优点是：能有效地控制反应的过程，在一般常规催化氢化加氢反应中反应时间可以维持较长的时间，大大提高工作效率，有效地观测各类反应的现象，同时，能确保进行反应的气体的质量能达到实验的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种催化氢化装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。本实施例中采用的各种元件均是常用性产品，极易匹配，而且价格比较便宜。

实施例1

如图1所示，为本实用新型提供的一种催化氢化装置结构示意图，附图中高纯氢气瓶可以连接到室外适合放置的场所，从而可以和整个反应体系能充分隔离，防止在体系运行过程中发生意外而导致事故扩大。连接氢气瓶的是一种常用的逆止阀K10及第一阀门K1，逆止阀具有稳压和防止体系中气体相互污染，在第一阀门K1的两边还可以接入压力表。逆止阀K10连接气体净化装置，该装置包括玻璃过滤器1，在玻璃过滤器1内设有变色硅胶2，可以净化从高纯氢气瓶中流入的气体，而且可以通过玻璃过滤器1中变色硅胶2的颜色来判断气体是否符合要求。气体净化后通过控制阀K2进入缓冲瓶，缓冲瓶的存在确保整个体系压力相对稳定并能有效在控制参与体系反应的气体的量。