[实用新型]双柄手工铜排弧度弯形器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双柄手工铜排弧度弯形器。

背景技术

在直流电机制造或维修过程中，绕组元件一般包括有铜排组成，而铜排至少要在一个端部弯成一个弧度；目前电机制造中铜排弧度通常采用一种气动式半自动弯形机制作，但该设备操作比较麻烦，设备价格较高，其适用于电机的批量生产，而对于单件或小批量的电机生产或维修，则操作效率较低且成本较高。同时也有采用简易铜排弯形的方法，其在一平板上设置几个固定桩，铜排穿在几个固定桩之间扳动铜排以形成所需的弧度，显然该种方法弯制的铜排弧度不可控，弯制的弧度不一致，影响了电机铜排的连接。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双柄手工铜排弧度弯形器，利用本弯形器可方便实现单件或小批量铜排的弧度弯形，且可根据需要实现不同弧度的弯形，其操作方便，作业效率高，铜排弯形成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型双柄手工铜排弧度弯形器包括底板、前冲支架、螺母、螺杆、弯形件、手柄、圆台、芯轴、左绞手杆、右绞手杆、左调整板和右调整板，所述前冲支架底端设于所述底板上，所述螺母垂直设于所述前冲支架的前冲端，所述螺杆上端设有手柄、其下端沿轴向设有沉孔，所述螺杆拧于所述螺母内，所述圆台设于所述底板上，所述芯轴设于所述圆台中心并与所述螺杆同轴，所述左绞手杆和右绞手杆一端是轴套，所述轴套延伸一平板，所述平板延伸一长杆，所述左绞手杆和右绞手杆一端的轴套互相套设后套于所述芯轴上，所述左绞手杆和右绞手杆的平板位于同一平面，所述平板上间隔设有两个螺孔，所述左调整板和右调整板上垂直轴向间隔开有长腰孔，所述左调整板和右调整板分别位于所述左绞手杆和右绞手杆的平板上并通过螺栓穿入所述长腰孔拧于平板上的螺孔后固定，所述弯形件是三段同心圆柱，其上段圆柱是定位轴并位于所述螺杆下端的沉孔内，其中段圆柱是铜排压盘且直径大于上段圆柱直径，其下段圆柱是铜排弯形轴。

为使左绞手杆、右绞手杆和芯轴之间转动顺畅，上述左绞手杆轴套、右绞手杆轴套和芯轴之间间隙配合。

由于本实用新型双柄手工铜排弧度弯形器采用了上述技术方案，即在底板上设有支架，支架顶端垂直设有螺母，螺杆拧入螺母，螺杆上端设有手柄，螺杆下端开有沉孔，底板上还设有圆台，圆台中心设有芯轴，芯轴与螺杆同轴，左绞手杆和右绞手杆的轴套互相套设后套于芯轴上，左绞手杆和右绞手杆的平板上间隔开有螺孔并位于同一平面，左调整板和右调整板上垂直轴向间隔开有长腰孔，螺栓穿入左调整板和右调整板的长腰孔后拧入左绞手杆和右绞手杆平板上的螺孔用于紧固左调整板和右调整板，弯形件是三段圆柱，其上段圆柱位于螺杆下端的沉孔内，中段圆柱为铜排压盘，下段圆柱为铜排弯形轴；利用本弯形器可方便实现单件或小批量铜排的弧度弯形，且可根据需要实现不同弧度的弯形，其操作方便，作业效率高，铜排弯形成本低。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型双柄手工铜排弧度弯形器的结构示意图，

图2为本弯形器中左、右绞手杆、芯轴和圆台的结构示意图，

图3为本弯形器中弯形件与螺杆的结构示意图，

图4为本弯形器工作的示意图，

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型双柄手工铜排弧度弯形器包括底板1、前冲支架2、螺母3、螺杆4、弯形件43、手柄41、圆台5、芯轴51、左绞手杆6、右绞手杆7、左调整板8和右调整板9，所述前冲支架2底端设于所述底板1上，所述螺母3垂直设于所述前冲支架2的前冲端，所述螺杆4上端设有手柄41、其下端沿轴向设有沉孔42，所述螺杆4拧于所述螺母3内，所述圆台5设于所述底板1上，所述芯轴51设于所述圆台5中心并与所述螺杆4同轴，所述左绞手杆6和右绞手杆7一端是轴套61和71，所述轴套61和71延伸一平板62和72，所述平板62和72延伸一长杆63和73，所述左绞手杆6和右绞手杆7一端的轴套61和71互相套设后套于所述芯轴51上，所述左绞手杆6和右绞手杆7的平板62和72位于同一平面，所述平板62和72上间隔设有两个螺孔64和74，所述左调整板8和右调整板9上垂直轴向间隔开有长腰孔81，所述左调整板8和右调整板9分别位于所述左绞手杆6和右绞手杆7的平板62和72上并通过螺栓82穿入所述长腰孔81拧于平板62和72上的螺孔64和74后固定，所述弯形件43是三段同心圆柱，其上段圆柱44是定位轴并位于所述螺杆4下端的沉孔42内，其中段圆柱45是铜排压盘且直径大于上段圆柱44直径，其下段圆柱46是铜排弯形轴。