[实用新型]反射炉燃烧室

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种有色金属冶炼用反射炉，具体地说是一种反射炉燃烧室。

背景技术：

目前，有色金属冶炼用反射炉的燃烧室火墙的高度在42cm左右，其燃烧室容煤数量少(200kg左右)。冶炼生产时，由炉尾抽风机的作用从炉桥下抽进空气使煤燃烧。因为燃烧室容积的限定，其燃烧室温度在1200℃左右，进入熔炼室的最高温度在1150℃左右；每隔30分钟左右需要打扦清渣、加煤一次，否则燃烧室温度会不稳定。因此，在使用时存在以下缺点：一是煤只有一次燃烧，燃烧不充分，能效低，大量未燃烧完的煤随抽风流失，造成浪费；二是打扦时有5％左右未燃烧的煤混入煤灰掉落炉桥下难回收。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种燃烧完全、能效高的反射炉燃烧室。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种反射炉燃烧室，燃烧室内设有梯级炉桥架，梯级炉桥架上设有炉桥板，底层设有炉桥，梯级炉桥架上方设有进煤口，下方设有通入预热空气与蒸汽的一次进风管；在燃烧室与熔炼室连通处设有通入预热空气的二次进风管。

本实用新型使火焰直接喷在炉料上，有利熔化，所述的二次进风管为倾斜设置，与炉体水平方向的夹角为40度-80度。

本实用新型在梯级炉桥架上方设有观察孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，燃烧室的煤经二次燃烧，燃烧充分，在熔炼室可产生1500℃以上高温，可以处理各种含锑废料并使冶炼速度加快，提高了生产效率；同时，由于燃烧室容积大，容煤数量在1000kg以上，只需4个小时打一次扦，8个小时清一次渣，大大减轻了劳动强度。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由附图可知，一种反射炉燃烧室，燃烧室2内设有梯级炉桥架5，梯级炉桥架5上设有炉桥板6，底层设有炉桥7，梯级炉桥架5上方设有进煤口4，下方设有通入预热空气与蒸汽的一次进风管8；在燃烧室2与熔炼室9连通处设有通入预热空气的二次进风管1。

本实用新型使火焰直接喷在炉料上，有利熔化，所述的二次进风管1为倾斜设置，与炉体水平方向的夹角为40度-80度(本实施例为60度)。

本实用新型在梯级炉桥架5上方设有观察孔3。

本实用新型的燃烧室2建在原反射炉的火膛位置，在燃烧室2内倾斜向下开设梯级炉桥架5，梯级炉桥架5上设有炉桥板6(炉桥板6主要是为挡煤外落，并方便进入空气)，本实施例为五级炉桥板，底层架放炉桥7，梯级炉桥架5上方开设进煤口4和进煤操作台，下方设有出灰口、炉门、打扦口和通入预热空气与蒸汽的一次进风管8，在燃烧室2与熔炼室9连通处设有通入预热空气的二次进风管1，燃烧室2的外围四面安装炉桩，用拉杆紧固。

进煤口4加入的煤落在梯级炉桥架5的炉桥板6和炉桥7上，由鼓风机鼓入的150℃以上预热空气与蒸汽通过一次进风管8管道进入燃烧室2，使煤在高温下不完全燃烧，温度为450℃-900℃，产生大量的一氧化碳和氢气(2C+O₂＝2CO↑、H₂O+C＝CO↑+H₂↑)，经燃烧室2火道进入熔炼室9与二次进风管1通入的150℃以上预热空气融合燃烧产生1500℃以上高温进入熔炼室9(2CO+O₂＝2CO₂↑、2H₂+O₂＝2H₂O)。

由于燃烧室2的容积加大，容煤数量在1000kg以上，只需4个小时打一次扦，8个小时清一次渣，大大减轻了劳动强度。同时，由于大提高了熔炼室9的温度，可以处理各种含锑废料并并使冶炼速度加快，提高了生产效率。

本实用新型还解决了燃烧室2与熔炼室9之间的火墙高度设置问题。过去火墙高度偏高有利于溶池装料，但火焰不落膛，影响炉料熔化；偏低有利于炉料熔化，但炉料容易溢出到燃烧室2中。本实用新型由于燃烧室2的煤为二次燃烧，火墙可以设置高一些，保证炉料不溢，同时将火道设计为倾斜向下俯冲，鼓风机的作用使火焰直接喷在炉料上，有利熔化，解决了火焰不落膛的问题。