[实用新型]一种可充电电池的顶盖及其包装壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及可充电电池技术领域，尤其涉及可充电电池外壳的技术领域。

背景技术

随着技术的发展，各种可充电池的应用领域不断扩大，并且容量也越来越大。随之对其包装壳体的要求也越来越高。

目前采用的包装壳体主要材料有不锈钢材料、塑料材料等。不锈钢材料强度高，能满足大容量电池要求耐高压、高温的要求。但其重量大、装配要求高(一般要激光焊接)、成本也高。塑料壳体成本低、重量轻，装配要求也较低。但目前一般的设计顶盖与壳体的结合强度较低，不能满足电池对包装壳的耐压要求，并且塑料对水汽的透过性也不能满足电池内部要求密封、干燥的要求。

实用新型内容

本设计主要针对以上问题，提出一种新的设计。此设计能满足电池对包装壳的密封性、耐较高内部压力的要求，并且微量水汽的透过性也大大降低，同时还具有当电池内部压力过高时自动释放压力，预防电池爆炸的功能。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可充电电池的顶盖结构，包括电池正、负极柱、盖板及设于盖板上的防爆结构，所述盖板为一次注塑成型的塑料板，紧密结合并固定所述正、负极柱，使正负极柱的上表面外露于盖板外表面与外电路连接，而下表面则密封于电池内部与电芯的正负极相接。

作为另一种方案，还可以在上述顶盖结构内增设一不锈钢片，将所述正、负极柱及防爆结构固定连接，并以塑料注塑填充于不锈钢片与正、负极柱及防爆结构间的注塑空间，不锈钢片与正、负极柱及防爆结构的连接面分别设有密封垫片。

防爆结构的其中一种方式是防爆器，由外壳、塞块、密封圈和防爆膜组成，所述外壳为一开设有连通电池内部的卸压孔的筒体，留有排气通道的塞块把防爆膜压紧在外壳的内底面，密封圈设置于外壳内壁与塞块之间或防爆膜与外壳底面之间。

防爆结构的另一种结构方式是在所述盖板上设置一环形的防爆切槽。

一种可充电电池包装壳，包括电池壳体、加强环、至少一块加强片及采用了上述结构形式的顶盖结构，电池壳体的外表面或内表面喷涂或电镀一层不透水层，加强片榫接固定于电池壳体与顶盖二者之间，加强环设置于加强片与所述顶盖之间。

本实用新型质量轻的同时又可满足电池对包装壳的密封性、耐压性的较高要求，使微量水汽的透过性大大降低；当电池内部压力过高时还设有压力自动释放装置，可及时释放压力，预防电池爆炸；本实用新型还具有结构简单，生成产本低，容易制造的优势。

附图说明

图1是实施例1所采用的顶盖结构示意图。

图2a、2b是防爆器结构示意图。

图3是实施例2所采用的顶盖结构示意图。

图4是实施例3所采用的顶盖结构示意图。

图5是实施例3所采用的防爆切槽结构示意图。

图6a、6b是电池包装壳结构示意图。

具体实施方式

实施例1

此顶盖的设计通过注塑成型的方法，把电池的正负极柱及防爆器固定在一起。此结构简单可靠。比用螺纹固定的方法相比密封更可靠，重量更轻，成本更低。如图1所示，该可充电电池的顶盖结构包括塑料板22、正极柱23、防爆器26、负极柱28。

把正极柱23、防爆器26以及负极柱28分别放进模具上相应的位置，然后注塑机合上模具，把塑料注进模具内部，经冷却、开模后形成塑料板22，同时把所有零件的位置固定，形成一个整体的顶盖结构。正负极柱23、28的上表面分别与电池外面外电路的正负导线连接，下表面分别与电池内部电芯的正负极相接，从而形成一个完整的电流回路。由于注塑时塑料能与正负极柱及防爆器外壳紧密结合，密封性能非常可靠，消除了其他普通结构的漏气的问题。进一步地，还可以对正、负极柱和防爆器的外圆面根据需要加工出多道增强密封效果的密封环，以增强密封效果。