[实用新型]一种层叠式人造革制造机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及人造革制造机技术领域，特别涉及一种层叠式人造革制造机。

背景技术

传统的人造革的制造机组成的生产线是直线型的，即：每一组涂布和烘干部分是分开的、独立的，生产流程也是直线型的，这样的结构使得各制造机组成的生产线很长，通常为80-100米，机器的占地面积非常大，同时，由于生产线太长造成操作存在很多不便，必须要配置更多的操作人员，另外，由于采用直线型的排列结构，必须有两组以上的独立烘箱，这就会相对浪费能源，直线型的生产线结构决定了机器的传动线会拉得很长。见图1所示，目前的制造流程需要进行多次烘干，而且各设备呈流水线式直线型排列，因此，占用空间非常大；尽管现在的技术已经可以做到精确传动，但这类传动系统往往成本会很高，并且直线型的生产线结构决定了机器很庞大，机器的制作成本就会很高。

直线型排列结构现在被大多数厂家采用，但由于具有以上的缺点，众多厂家都在寻求更好的解决方法。

专利号为“200620063803.2”、名称为“单次完成正反面多层涂布机”的中国实用新型专利中公开了一种单次完成正反面多层涂布机，它包括机身、放卷机构、压光部分、收卷机构、至少两个涂布机构，各机构均设在机身上，所述各涂布机构均包括压涂机构、烘干机构和冷却辊，并且各部件沿机身的垂直方向从下到上依次排列，即从下到上依次为压涂机构、烘干机构和冷却辊。该专利由于涂布机构各部件沿机身的垂直方向排列，因此在实现将正、反面多次涂布在一道工序内完成。

上述专利中所公开的涂布机，大致呈垂直方向排列，能够减少占地空间，但是，由于各机构，例如烘干机构，也是呈竖直方向，原料由下向上或者由上向下竖直移动，涂布效果不佳；该专利文献中还要求，烘干机构包括上烘干箱、下烘干箱，这就增加了机器的复杂性，并且不利于节约能源，而且由于上、下烘干箱位置的错开，使得机器组装变得复杂；另外，该专利文献中的涂布机构呈水平横向排列，各组烘干装置亦呈水平横向排列，而单组烘干装置呈上下竖直排列，造成多个烘干装置只能独立排列，不利于节省能源，而且烘干箱的高度受到限制，烘干效果受到影响，不容易操作。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种层叠式人造革制造机，本实用新型可以节省机器的占地面积，操作控制简单，节省操作人员。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括有涂布轮组、贴合机组、烘箱，涂布轮组位于生产线流程中烘箱的前方，即，本实用新型制造机中各设备呈直线型排列，且按生产流程方向来说，涂布轮位组于烘箱的前方，其中，涂布轮组至少两个，且各涂布轮组呈纵向排列，各涂布轮组并不一定位于竖直线上，可以呈阶梯状或错列式分布；本实用新型烘箱只有一个，同时，烘箱内至少有两层烘道，涂布轮组位于烘道的旁侧；烘道横向安装，且各烘道纵向排列，即，产品在各单个烘道内呈横向移动，产品在各烘道、涂布轮组之间移转而呈蛇形移动。

所述的各烘道的长度可以相同也可以不相同，例如，首次涂布时涂层较薄，烘干时间较短，因此该烘道可以较短，后续涂布时涂层较厚，对应的烘道可以较长；烘道可以呈直线型或者圆弧型。

所述的烘箱内包括至少一层涂布烘道、至少一层贴合烘道，涂布烘道用于涂布涂层后进行烘干，贴合烘道用于贴合特定物料层后进行烘干。

所述的贴合轮组有一组，安装于烘道的进入口或者烘道的输出口，可以进行选择性安装，当然，本实用新型的烘道的进入口与输出口是一个相对性的定义，在总体上的直线型流程方向上，并不一定表示烘箱的前方或者后方，而是依特定的单个流程方向来定，因此，贴合轮组可以安装于烘箱的前方或者后方，还可以安装于烘箱内部，可视具体的情况来定；以下表述相同，不再赘述。

所述的贴合轮组可以有多组，分别安装于烘道的进入口和烘道的输出口，贴合动作一般是在涂布之后进行的，而由于前述原因，贴合轮组与涂布轮组的纵向位置并没有固定性，是可以根据不同情况来设计的。

进一步的，本实用新型可选择采用以下方案：所述的贴合轮组至少由两个辊构成而完成干贴或湿贴操作，此处所述的贴合轮组并不是特指所有的贴合轮组，而是根据需要来设计；干贴方式是涂布后进行烘干然后与特定物料进行贴合，并再次进行烘干；湿贴方式是涂布后直接与特定物料进行贴合然后进行烘干，也可在半干的状态下贴合。

一般而言，由于两种加工方式不同，所使用到的加工辊的位置也不相同，而本实用新型可以在一台设备上同时实现干贴与湿贴的选择，它的解决方案有多种：