[实用新型]漆包烘炉的炉膛气体抽取结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及漆包烘炉技术领域，尤其涉及漆包烘炉的炉膛气体抽取结构。

背景技术：

漆包烘炉是漆包机的核心部分，它决定了漆包机的节能指标、环保指标以及漆包线产品的品质水平。

漆包烘炉的热量来源有两个，其一是电加热产生的热量，其二是有机挥发物燃烧时产生的热量。因此，漆包烘炉热能平衡大致可用该等式表达：排废气体带走的热量＝电加热产生的热量+有机挥发物燃烧产生的热量；在上述等式中，要减少电加热产生的热量来实现节能的目的，就必须减少排废气体带走的热量，或增加有机挥发物燃烧产生的热量。排废气体带走的热量的多少取决于排废气体的量和排废气体的温度，排废气体的量越大带走的热量越多，排废气体的温度越高带走的热量越多。

目前，多数漆包烘炉都是在炉膛顶部开设抽取口抽取含有机挥发物气体，而由于漆包烘炉在炉膛靠进口1/3左右的位置，大部分有机挥发物已经从漆包线上蒸发出来，因此，抽取口都开设在炉膛顶部靠进口1/3左右的位置。有机挥发物的相对密度在3.2～3.72之间，因此炉膛内有机挥发物的浓度分布一般为上部稀下部浓的分布趋势。因为在燃烧完全时单位数量的有机挥发物产生的热量相同，所以单位数量气体的温升就取决于其中的有机挥发物数量，也即气体中有机挥发物的浓度决定了气体在催化燃烧前后的温升，浓度越高则温升越大，浓度越低则温升越小。由于热交换时只能将较高温度物体的热量传给较低温度物体，所以催化燃烧后气体中的热量若要传给其它需要热量的部位，如吹向炉膛的热风和炉膛顶板，就必须高于这些部位的正常工作温度。因此，为了使催化后气体温度高到有足够利用价值，就必须保证抽取有足够浓度的含有机挥发物气体进入催化燃烧室。此外，在保证较高抽取浓度的同时，还减少了从炉膛抽取气体的量，也即排废气体的量，减少了热量损失。所以，从提高催化后气体的温度和减少排废气体热量损失两方面来看，有效地控制抽取浓度是节能的关键。

漆包烘炉炉膛内的气体是流动的，理想情况下应该是从进口和出口两个方向往中间的抽取口流动。有机挥发物主要是在进口和抽取口之间挥发出来，抽取口和出口之间的有机挥发物主要是被行进中的线材带过来的，而在此区间挥发出来的很少。从漆包线生产的要求来看，炉膛内有机挥发物浓度分布应满足以下条件：1)因为漆包线所涉及有机挥发物的爆炸浓度下限大约在1.06～1.35％之间，炉膛内任何一点的有机挥发物浓度不得超过1％，相当于12.9克/立方米，否则可能起火爆炸，是一个必要条件；2)炉膛出口附近的有机挥发物浓度应当很低，否则容易有烟气从出口处冒出，影响车间环境，也是一个必要条件；3)漆包线接触的炉膛气体含有机挥发物浓度应当尽可能低，否则将影响漆包线的蒸发和固化反应，影响漆包线质量，浓度太高时将使漆包线脱漆，浓度越低漆包线质量越好，是半个必要条件和半个优化条件。在这两个半必要条件和半个优化条件的限制下，提高抽取浓度是很难又有副作用的事情，降低抽取浓度却是很容易又有益处的事情，与前述节能对抽取浓度的要求形成了一对矛盾。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，可有效地节省电能，提高漆包线的产品质量，提高炉膛烘烤的安全性。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，包括炉体，炉体内设有对漆包线进行烘烤的炉膛，以及用于抽取炉膛内漆包线挥发的有机挥发物气体的抽取风道；炉膛包括炉膛进口、炉膛出口，以及设在炉膛进口和炉膛出口之间的蒸发区、中心区和固化区；所述抽取风道与炉膛的连通处为抽取口，抽取口开设在炉膛底部。

所述抽取口开设在炉膛底部离炉膛进口30％～50％炉膛长度的位置。

所述抽取口的开口方向为水平方向，且开口方向朝向炉膛出口。

所述抽取风道为开设在炉体内炉膛底板下方的喇叭型风道。

所述抽取风道连接有转向管道。

所述转向管道设有调节风门。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，其抽取口开设在炉膛底部，抽取有机挥发物浓度最大处的气体，降低排废气体量下限，使排废气体量可根据节能需要控制在较低水平，有效实现节能，且降低炉膛内有机挥发物的平均浓度，减小炉膛内起火爆炸及炉膛出口冒烟的风险，有利于漆包线的蒸发和固化过程，提高漆包线的产品质量和炉膛烘烤的安全性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抽取风道的示意图；

图3为图1的A部放大图。