[实用新型]太阳能电池背板用电气绝缘片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电子设备绝缘系统的电气绝缘片，特别是应用于太阳能电池背板的电气绝缘片。

背景技术

目前煤炭、石油等不可再生资源频频告急，能源问题已经日益成为制约社会发展的重要因素，因而对可再生资源的开发和利用成为突破发展瓶颈的关键一环。而可再生能源中，太阳能又成为瞩目的焦点，其具有来源丰富，清洁无污染的效果。因而太阳能光伏发电在不远的将来会替代部分常规能源，在能源供应中占重要地位，而太阳能电池就是通过光电效应直接将光能转换为电能的装置。

目前在太阳能电池模组中，保护薄膜与EVA封装树脂配合，起到保护太阳能电池的作用。由于太阳能电池需要长期在户外使用，因而受外部环境影响很大，为保持其使用时稳定，并保持绝缘性能、机械性能和耐候性能，制造太阳能电池所用材料必须抗老化、耐高温，并且在水分侵蚀下不会发生变质、剥离等现象。

对于保护薄膜，现在一般采用在PET膜两面粘接聚氟乙烯薄膜构成的层积片。虽然聚氟乙烯树脂本身具有优良的耐气候性、耐热性、耐湿性，但制作层积片时需加入聚氨酯系树脂黏合剂或环氧树脂黏合剂，而这些原材料性能不稳，容易受到环境影响，从而降低了产品的性能。长时间使用很容易因为高温、湿气等因素引起变质，导致层积片的电气性能、机械性能下降，甚至发生薄膜剥离、破裂等情况。此外，从环保的角度看，聚氟乙烯等含氟聚合物正在为越来越多的国家和地区逐步禁用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池背板用电气绝缘片，可以耐受空气、水、杂质等自然环境的破坏对其影响，以改善其耐热性、耐湿性、机械性能，并提高使用寿命和稳定性，而且可以大量低成本的制造。

本实用新型所述的太阳能电池背板用电气绝缘片，其特征在于，该电气绝缘片由经过电晕处理的PET薄膜和一面镀膜的PET薄膜和内侧面电晕处理、外侧面作易粘接处理的PET薄膜经热固化黏合剂粘合而成。

本实用新型所述的太阳能电池背板用电气绝缘片，采用多层膜的设计，具有以下优点，由于采用多层作电晕放电处理和表面镀层的PET薄膜，根据测定结果显示其耐气候性、耐水解性、电绝缘性等性质有较大提高，并且材料具备抗老化、耐高温，在水份侵蚀下不会发生变质、剥离等现象；采用含有紫外线吸收剂的树脂对PET薄膜作易粘接处理，不仅能够延长薄膜的使用寿命还能优化与封装树脂EVA的粘接性；尺寸稳定，在制造太阳能电池模块时不会发生配线弯曲、电池元件错移的现象，因而能够适应大型模块化，另外由于其加热收缩率低，并具有良好的机械性能，因而在对太阳能模组封装时不会受到成膜设备的影响，能够廉价地制造尺寸稳定的保护薄膜，从而显著缩短生产作业时间并降低生产成本；产品中未添加含氟有机物，燃烧过程中不会产生有机卤化物之类的有毒气体，因而在处理本实用新型的电气绝缘片模组的废品过程中不会产生有毒气体，有利于环保。

附图说明

图1是太阳能电池背板用电气绝缘片的剖面示意图；

实施方式

实施例一

下面参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。图1是太阳能电池用电气绝缘片的剖面示意图，对PET薄膜101两面作电晕放电处理，并涂布一层聚氨基甲酸酯系黏合剂102，将PET薄膜103镀合一层氧化铝保护层，干燥后与PET薄膜101涂布黏合剂的一面粘接并压合成型，制成PET薄膜101和PET薄膜103的复合片；对PET薄膜104的一面作电晕放电处理，另一面用添加二苯甲酮类紫外线吸收剂的乙烯系处理剂作易粘接处理，形成易粘接处理层105；将PET薄膜104作电晕放电处理的一面，涂覆一层聚氨基甲酸酯系黏合剂102，然后将PET薄膜104的聚氨基甲酸酯系黏合剂层的一面同前述的复合片热压成型，制作出电气绝缘片。

实施例二

下面参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。图1是太阳能电池用电气绝缘片的剖面示意图，对PET薄膜101一面作电晕放电处理，并涂布一层丙烯系黏合剂102，将PET薄膜103镀合一层二氧化硅保护层，干燥后与PET薄膜101涂布黏合剂的一面粘接并压合成型，制成PET薄膜101和PET薄膜103的复合片；对PET薄膜104的一面作电晕放电处理，另一面用乙烯系处理剂作易粘接处理，形成易粘接处理层105；将PET薄膜104作电晕放电处理的一面，涂覆一层丙烯系系黏合剂102，然后将PET薄膜104的丙烯系黏合剂层的一面同前述的复合片热压成型，制作出电气绝缘片。