[实用新型]多头螺旋导向板冷却滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制酸设备，特别涉及用于制酸工业中使用的一种炉渣冷却装置。

背景技术

现有制酸设备中，有一种冷却滚筒，包括筒体，所述筒体由顺序相连的多段工作段串联连接组成，相邻两工作段之间由凹凸法兰相连接，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮和定位挡轮，筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体上方设有淋水装置，筒体内壁上沿其轴向方向设有抄板或连续的单头螺旋叶片。工作时，驱动机构驱动经齿轮传动驱动筒体转动，从进料口和受料箱多点受料，高温炉渣进入筒体内，在螺旋叶片或抄板的推动下，物料向卸料箱移动，同时，通过淋水装置向筒体外淋水，使筒体内的高温炉渣冷却降温。其不足之处在于：筒体内设置的螺旋叶片或抄板，螺旋叶片加工难度大，抄板扬尘从各接点处跑灰，两者使用时内部磨损严重；螺旋叶片本身的推进速度较快，冷却面积利用率相对较低，容易导致物料还没有足够的时间冷却，就被推进到卸料箱位置，导致冷却不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多头螺旋导向板冷却滚筒，使筒体加工方便，炉渣在前移过程中沿筒体内壁滚动滑行，以使炉渣冷却效果更好。

本实用新型的目的是这样实现的：多头螺旋导向板冷却滚筒，包括筒体，用于进料的受料箱间隔设置在筒体外；筒体外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，筒体的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，筒体一端设有进料口，筒体另一端设有卸料箱，卸料箱底部设有出料口，筒体上方设有淋水装置；筒体内壁上设有若干导向板，所述导向板呈多头螺旋状固定在筒体内壁上，单个螺旋中的各导向板间断设置。

本实用新型工作时，沸腾炉来的高温炉渣可从进料口或其他受料箱进入筒体内，淋水装置喷水冷却筒体，驱动机构驱动筒体转动，导向板不断将炉渣向卸料箱方向推进，由于导向板是非连续式的，在筒体转动过程中，导向板不仅起推进炉渣的作用，同时，也有导热性能，使筒体内层的炉渣和外层炉渣不断换位，处于筒体中心位置的炉渣有更多机会接触筒体内壁，并进一步将热量传递给筒体外部冷却水；在筒体内，炉渣在前移过程中沿筒体内壁滚动滑行，停留时间长，可反复放热，冷却效果好；由于导向板尺寸小，且为非连续式，每一导向板均可采用直板直接焊接在筒体内壁上，其制造方便，同时，导向板与炉渣接触面小，磨损也少，同时可以减轻筒体重量，设备制造时用材量少，缩小了投资成本；设备重量轻，可减小传动配置的电机功率，减少正常开车的运行费用。本实用新型不仅可应用在制酸工业中，还可用于其它炉渣的冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向板在圆周方向上间隔120°设置有三组。上述技术方案使装置结构简单紧凑，使炉渣冷却效果更佳。当然，导向板也可在圆周方向上均匀设置有四、五、六组甚至更多组。

为制造和维护方便，所述筒体由多段工作段串联连接组成，相邻两工作段之间由凹凸法兰相连接。通过法兰连接，使得各工作段可单独更换，其拆卸、维修、运输均很便利。

所述的淋水装置可为如下结构：其包括沿筒体轴向设置的淋水管，淋水管上设有冷却水进口，淋水管下侧设有若干喷淋孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为单个工作段的内部结构示意图。

图4为图3的B-B向视图。

图中，1进料口，2筒体，3受料箱，4凹凸法兰，5滚圈，6支承托轮，7齿轮，8驱动机构，9支承梁，10导向板，11出料口，12卸料箱，13冷却水进口，14淋水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1-4，筒体2由多段工作段串联连接组成，相邻两工作段之间由凹凸法兰4相连接，用于进料的受料箱3间隔设置在筒体2外；筒体2外周轴向间隔设有滚圈5，滚圈5下侧设有支承托轮6，筒体2的外周还设有齿轮7，齿轮7与驱动机构8传动连接，筒体2一端设有进料口1，筒体2另一端设有卸料箱12，卸料箱12底部设有出料口11，筒体2上方设有淋水装置，该淋水装置包括沿筒体轴向设置的淋水管14，淋水管14上设有冷却水进口13，淋水管14下侧设有若干喷淋孔；筒体内壁上设有若干导向板10，导向板10呈多头螺旋状固定在筒体内壁上，单个螺旋中的各导向板10间断设置；在圆周方向上，导向板10间隔120°设置有三组(或在圆周方向上均匀设置四、五、六组)。驱动机构8、支承托轮6和受料箱3均设置在支承梁9上。

工作时，沸腾炉来的高温炉渣可从进料口1或其他受料箱3进入筒体2内，可多点进料，淋水装置喷水冷却筒体2，驱动机构8驱动筒体2转动，导向板10不断将炉渣向卸料箱12方向推进，由于导向板10是非连续式的，在筒体2转动过程中，导向板10不仅起推进炉渣的作用，同时，也起搅拌炉渣的作用，使处于筒体2中心位置的炉渣有更多机会接触筒体2内壁，并进一步将热量传递给筒体外部的冷却水，在筒体2内，炉渣翻动次数多，停留时间长，可反复放热，冷却效果好；由于导向板10尺寸小，且为非连续式，每一导向板10均可采用直板直接焊接在筒体2的内壁上，其制造方便，同时，导向板10与炉渣接触面小，磨损也少，同时可以减轻筒体重量，设备制造时用材量少，缩小了投资成本；设备重量轻，可减小传动配置的电机功率，减少正常开车的运行费用。