[实用新型]一种用于加工多品种气缸盖的复合机构夹具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及柴油机气缸盖加工设备领域，具体为一种用于加工多品种气缸盖的复合机构夹具。

(二)背景技术

铰气门凡尔线是柴油机气缸盖生产的关键工序，以往都是在立式钻床上加工，其质量不稳定的原因主要是铰气门凡尔线的设计基准是工件底面，而加工时却是以工件顶面定位铰气门凡尔线，故存在着定位误差；另外，该工序目前无专用夹具，加工过程中由于工件余量不均而晃动，仅靠操作者人力把持工件，其效率低且影响加工质量。

(三)发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于加工多品种气缸盖的复合机构夹具，其以工件底面定位铰气门凡尔线，定位可靠，并能消除定位误差，其装夹工件方便、快速，生产效率高。

其技术方案是这样的：其包括夹具体，所述夹具体通过定位键定位于机床工作台上，其特征在于：其还包括定位机构和顶升压紧机构，所述顶升压紧机构安装于所述夹具体上，所述定位机构安装于所述夹具体上。

其进一步特征在于：

所述定位机构包括前墙板、后墙板、挡销、限位靠和定位板；所述前墙板与后墙板上通过螺栓安装有定位板；所述后墙板右侧面通过螺栓安装有限位靠；所述前墙板前方设置有挡销；所述挡销通过圆柱销连接有滚花把手；所述定位板上安装有大定位销和小定位销；

所述顶升压紧机构包括丝杆、螺母、连杆、顶杆、铜衬套、支承套、支承板；所述丝杆安装于轴套中，其两端通过螺母固定于夹具体上；所述丝杆中部套装有丝杆螺母；所述丝杆螺母通过销轴连接有连杆；所述连杆与顶杆连接；所述顶杆安装于铜衬套内；所述铜衬套过盈配合在夹具体内；所述支承套安装于所述定位机构的支承板内；所述丝杆端部安装有手柄。

本实用新型的结构系用于加工多品种气缸盖的顶升定位压紧机构，其以工件底面的一面两销定位方式铰气门凡尔线，定位可靠，有效消除了定位误差，装夹工件方便、快速，生产效率高，且其采用丝杆传动来控制顶升，其相对于使用液压缸或者气缸作为工件压紧的动力设备成本较低。

(四)附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图。

(五)具体实施方式

见图1，本实用新型结构包括夹具体28，夹具体28通过定位键24定位于机床上；其还包括定位机构和顶升压紧机构，顶升压紧机构安装于夹具体28上，定位机构安装于夹具体28上。定位机构包括前墙板12、后墙板1、挡销11、限位靠3和定位板7；前墙板12与后墙板1上通过螺栓2安装于定位板7；后墙板1右侧面通过螺栓30安装有限位靠3；前墙板12前方设置有挡销11；挡销11通过圆柱销13连接有滚花把手14；挡销安装在支座15孔中；支座15用内六角螺钉安装在夹具体28上；定位板7上安装有大定位销4和小定位销9；顶升压紧机构包括丝杆21、螺母26、连杆25、顶杆23、铜衬套16、支承套8、支承板6，夹具体通过六角头螺栓29与定位机构的前墙板、后墙板连接固定；夹具体28下部安装有丝杆21；丝杆21两端安装于轴套17、33中并通过螺母19、31固定于夹具体28上；丝杆21外部套装有丝杆螺母26；丝杆螺母26通过销轴27连接有连杆25；连杆25与顶杆23连接；顶杆23安装于铜衬套16内；铜衬套16过盈配合在夹具体28上；顶杆的端部伸入支承套8内；支承套8安装于定位机构的支承板6内；丝杆21端部安装有手柄20。图中，5为大定位销衬套，10为小定位销衬套，其在拆装定位销时对定位板6起到防护作用；15为支座，其起到支承挡销的作用；18、32为垫圈；22为螺栓，为螺母，其配合将整个夹具压紧于机床工作台上。为了提高工作效率，工件在本实用新型复合机构夹具中可以依次安装两件。

本实用新型复合机构夹具工作时，工件由专用滚道推入支承板6上，由前墙板12、后墙板1以及挡销11对工件进行粗定位，然后摇动手柄20带动丝杆21转动，丝杆21带动丝杆螺母26水平运动，进而通过连杆25带动定位键24向上顶起支承板6，将工件压向定位板7的同时定位销插入工件定位孔中，从而使工件可靠地定位和压紧。加工完毕后，反摇手柄20以松开工件，退回挡销11推工件从专用滚道流转下道工序。

加工新系列气缸盖时使用小定位销9、限位靠3及上部挡销进行工件定位，此时应拆除大定位销4并拉下部滚花把手13缩回挡销11；加工老系列气缸盖时使用大定位销4及下部挡销进行工件定位，此时应拆除小定位销9、限位靠3并拉上部滚花把手13缩回挡销11。依靠本实用新型上述步骤可加工本公司全部共10种气缸盖的铰气门凡尔线工序。