[实用新型]一种用于钢环胀圆机的自复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别是用于生产钢筒混凝土管承插口钢环的钢环胀圆机的结构技术。

背景技术

目前，国内生产钢筒混凝土管工艺流程中，其承、插口钢环采用胀圆机胀圆，胀圆机上的胀块必须可以紧缩，缩小直径以使承插口钢环轻松方便的套进胀块和胀完后取出。一般采用采用复位油缸顶进胀块复位，不仅速度慢而且机构复杂。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种机构简单，且能实现快速调整的用于钢环胀圆机的自复位装置。

本实用新型包括平台，在平台上径向均布水平滑轨，在各滑轨上分别设置滑块，在平台的下方设置与平台平面垂直的油缸，所述油缸的伸缩杆固定连接一锥体，所述锥体与所述平台同轴，远离油缸伸缩杆端部的所述锥体径向大于靠近伸缩杆端部的径向，所述锥体布置在各滑块的内侧。

油缸工作其伸缩杆缩回时，带动锥体向下运动，位于锥体外侧的各滑块沿相应的滑轨向外侧移动，使直径胀大，当油缸复位带动锥体上升时，各滑块向内即平台的中心聚拢，滑块外径随锥体上升而缩小。本实用新型适应了各类胀圆机的工作要求，各滑块形成的直径的胀大和缩小都由油缸带动锥体控制，能够使胀圆机锥体带动滑块在胀圆钢环后由油缸复位带动锥体复位时实现滑块的自动复位。本实用新型整机结构简单，操作方便，控制准确，能实现快速胀缩的调整需求。

为了使锥体与各滑块配合更加精确，本实用新型所述锥体的外侧面沿其长度方向均布燕尾槽，所述各滑块的内侧面分别设置配合的燕尾形凸台。

另，本实用新型所述锥体的横断面为正十二边形，所述平台上的水平滑轨为十二道。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，1是横断面为正十二边形的锥体，2是滑块，3是平台，4是油缸。

在平台3上径向均布发散型十二道水平滑轨3-1，在各滑轨3-1上分别设置滑块2。在平台3的下方设置与平台3平面垂直的油缸4，油缸4的伸缩杆固定连接一锥体1，锥体1与平台3同轴，远离油缸4伸缩杆端部的锥体1径向大于靠近伸缩杆端部的径向，锥体1的外侧面沿其长度方向均布十二道燕尾槽1-1，锥体1布置在各滑块2的内侧，各滑块2的内侧面分别设置配合的燕尾形凸台2-1，可使滑块2的燕尾形凸台2-1在锥体1的燕尾槽1-1中滑动。