[实用新型]铝箔切边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝箔切边装置的改进，尤其涉及一种铝箔切边模具的改进。

背景技术

由于铝箔成型后边缘毛糙，因此成型后需另行切边修整，切去多余的毛边。现有的切边修整采用的往复式切边装置，是在冲床上设置由与切边制品同形的凹凸冲模组成，通过凹凸冲模对成型制品进行冲裁切边，一般由凹凸冲模冲裁切边，其模具必须采用整体结构，即将模具加工成与所切边制品相同的凹凸冲模。这种凹凸冲模，不仅对模具精度要求极高，加工生产制造成本大，而且安装调整对位困难，尤其是冲模刃口磨损后，只能更换整套模具，造成模具的浪费较大。如果切边模塑铝箔形状复杂，模具成本就更高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以快速跟换切刀的铝箔切边装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝箔切边装置，包括机架，液压油缸，对合运动的上切板与下切板，所述的下切板上设置有固定板，固定板上设置有与下切板上凸起相对应的内凹，在下切板上加工有凹槽，凹槽中配接有可更换的切刀。

根据本实用新型的另一个实施例，铝箔切边装置进一步包括所述的凸起在下切板的圆周上均匀分布。

根据本实用新型的另一个实施例，铝箔切边装置进一步包括所述的切刀为环形刀片。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，由于采用上述结构，不仅使切边模具结构变得非常简单，制造成本大大下降，而且刀片购置容易，刀片刃口磨损后，只需拔下刀片磨刃或更换新刀片，而不需报废整个模具，大大降低了切边成本，并且采用简单的刀切工艺，所需压合力远较冲模小的多，而且可以采用慢速运动，可以采用较为简便的对合运动(如油缸驱动)的机械，大大提高了切边装置的安全性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、机架，2、液压油缸，3、上切板，4、下切板，5、固定板，6、凸起，7、内凹，8、凹槽，9、切刀。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种铝箔切边装置，包括机架1，液压油缸2，对合运动的上切板3与下切板4，所述的下切板4上设置有固定板5，固定板5上设置有与下切板4上凸起6相对应的内凹7，在下切板4上加工有凹槽8，凹槽8中配接有可更换的切刀9。本实用新型优选所述的凸起6在下切板4的圆周上均匀分布。通过液压油缸2驱动下切板4上下运动。所述的切刀9为环形刀片。

由于采用上述结构，不仅使切边模具结构变得非常简单，制造成本大大下降，而且刀片购置容易，刀片刃口磨损后，只需拔下刀片磨刃或更换新刀片，而不需报废整个模具，大大降低了切边成本，并且采用简单的刀切工艺，所需压合力远较冲模小的多，而且可以采用慢速运动，可以采用较为简便的对合运动(如油缸驱动)的机械，大大提高了切边装置的安全性能。尤其刀片与下定位同模结构，不仅安装调整方便，而且有利于准确定位。上模固定，下模作升降运动，结构简单，而且即使驱动油缸漏油，也不会造成对产品的污染。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。