[实用新型]新型圆弧面钻孔用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工、制造工艺与设备技术领域，具体涉及一种新型圆弧面钻孔用夹具。

背景技术

一般来说，圆弧面上孔的加工工序比较复杂，尤其是圆弧曲面上阶梯孔钻孔工序更是一项较难的工序。因为要在圆弧面上很准确的加工出阶梯孔，既要考虑如何易于装夹和减少装夹变形，又要考虑在曲面上钻孔时定位不准和钻头易断难题，同时也要使用方便，以便满足大批量生产的需求。按照常规的划线加工或者数控加工，加工效率及质量都不理想。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种新型圆弧面钻孔用夹具，它通过由底座、支撑座、钻模板、压紧装置、调整螺杆、找正顶尖、固定钻套、快换钻套及铰链轴总成零部件的组合使用，可以完成工件圆弧曲面上孔的加工。

本实用新型采用的技术方案：一种新型圆弧面钻孔用夹具，包括底座，在底座的一侧固定有铰链轴支座，另一侧固定有活节螺栓支座，调整座支座分别与铰链轴支座和活节螺栓支座相连接固定在底座上，调整座支座上设有通过浮动调整对工件进行辅助支撑的调整螺杆；在底座的前端固定有其上设有找正顶尖的找正顶尖支座，后端固定有其上设有顶紧螺杆的顶紧装置支座；在底座上设有支撑螺钉及利用侧面对工件进行轴向定位的等高V型铁；钻模板的一端为圆柱并通过铰链轴总成连接在铰链轴支座上，钻模板的另一端设有定位止口并与活节螺栓支座上的阶台止口配合后用活节螺栓定位螺母压紧再用销轴总成连接；钻模板的左右两端均设有固定钻套和套于其内并用钻套螺钉将其固定在钻模板上的快换钻套，钻模板的中间设有压紧装置。

所述钻模板为两个且通过钢管固定连接在一起。

所述V型铁为六个，其相对面削角，并设有加强板。

所述的铰链轴支座、活节螺栓支座及调整座支座均为两个。

所述压紧装置由手柄杆、压紧螺杆、固定在压紧螺杆顶部的压盘座、调整顶丝及压紧块构成。

所述压紧块为铜质材料。

所述找正顶尖支座上的孔内设有套筒。

所述底座上端面的四角处设置有四个吊环螺钉和四个U型槽。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、将装夹、找正工序都在一次装夹中完成，省去划孔加工线工序；

2、在提高加工质量的前提下，不增加设备成本费用；

3、可以有效的保护刀具损坏，提高刀具的使用寿命，降低成本；

4、相对原有加工方法，加工效率有了极大提高，加工质量很稳定；

5、对于操作者而言，操作方式极大简化，方便安全；

6、结构新颖独特，为今后类似夹具的设计、研发制造提供了思路及实践经验。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图1的C-C剖图；

图6为本实用新型的底座主视图；

图7为图6的A向视图；

图8为本实用新型钻模板结构主视图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为图8的A向视图；

图11为本实用新型的压紧装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的结构和工作原理。

一种新型圆弧面钻孔用夹具，包括底座20，在底座20的一侧固定有两个铰链轴支座19，另一侧固定有两个活节螺栓支座22，调整座支座21分别与铰链轴支座19和活节螺栓支座22相连接固定在底座20上，调整座支座21上设有通过浮动调整对工件进行辅助支撑的调整螺杆2；在底座20的前端固定有其上设有找正顶尖13的找正顶尖支座23，找正顶尖支座23上的孔内设有套筒18，后端固定有其上设有顶紧螺杆15的顶紧装置支座24；在底座20上设有两个支撑螺钉14及利用侧面对工件17进行轴向定位的等高V型铁16，V型铁16为六个，其相对面削角，并设有加强板33；钻模板7为两个且通过钢管固定连接在一起，钻模板7的一端为圆柱并通过铰链轴总成12连接在铰链轴支座19上，钻模板7的另一端设有定位止口32并与活节螺栓支座22上的阶台止口28配合后用活节螺栓8定位螺母9压紧再用销轴总成11连接；钻模板7的左右两端均设有固定钻套5和套于其内并用钻套螺钉3将其固定在钻模板7上的快换钻套4，钻模板7的中间设有压紧装置6，压紧装置由手柄杆26、压紧螺杆27、固定在压紧螺杆27顶部的压盘座29、调整顶丝28及压紧块30构成，压紧块38为铜质材料，有效的保护了工件17使用表面，同时防止在压紧过程中工件17变形；底座20上端面的四角处设置有四个吊环螺钉10和四个U型槽。

本实用新型工作过程：首先，将螺母9松开，将活节螺栓8沿旋转轴旋到右边，使两处钻模板7可以绕铰链轴12自由旋转；将钻模板7沿铰链轴12旋起，将工件17以外圆定位放置在夹具体内的4块相同的V型铁16上，利用夹具体两侧的4个调整螺栓2，调节工件左右方向，使工件端面上所划圆弧垂直分中线正对夹具体端面的找正顶尖13，工件17在左右调整过程中，始终与V型铁16相切，通过此操作可以保证圆弧对称分中线垂直于夹具体底面，也就是工作台面，同时与左右两组V型铁16分中线重合.由于两处钻模板7上的钻套孔与V型铁16分中线制造时严格的保证了两者之间的尺寸，这样也就很严格的保证了孔与圆弧对称分中的尺寸.其次，将工件17沿轴向用顶紧螺杆15顶紧，使工件17一端大外圆台阶端面切紧找正顶尖13一侧的V型铁16内端面，由于两处钻模板7上的钻套孔与V型铁16内端面制造时严格的保证了两者之间的尺寸，这样也就很严格的保证了孔与工件17端面的尺寸.同时由于两端大外圆台阶端面与小外圆端面尺寸不同，因此若想将工件17反方向放入，将不会放置在两V型铁16之间.通过以上操作，可以完全将工件17定位在准确的加工位置.调节支撑螺钉14，使其与工件17外圆弧面接触，起到辅助支撑作用.将两处钻模板7沿铰链轴12旋下，使其右端定位止口22与活节螺栓支座22上的止口配合，由于用左端铰链轴12和右端活节螺栓8固定座上的止口分别限制了钻模板7六个方向自由度，所以能很准确的定位.同时两处钻模板7上钻套孔与左端铰链轴12和右端活节螺栓8固定座上的止口用加工方法保证很准确位置关系，而在制造时又很严格的保证了铰链轴12及右端活节螺栓8固定座上的止口与4块相同的V型铁16之间的尺寸，所以可以很准确的保证孔距及孔与端面尺寸.最后，用活节螺栓8将两处钻模板7压紧，再用两处压紧装置6将工件17压紧，用钻头钻快换钻套4对应的小孔，去掉快换钻套4，钻固定钻套5对应的阶梯孔即成，然后松开螺母9，旋转活节螺栓8，旋起钻模板7，将工件17取出，即完成了对工件17上孔的加工.