[实用新型]提环煨弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻机水龙头、顶驱提环煨弯装置。

背景技术

目前，提环煨弯采用手工自由锻锻制提环，主要使用锻锤打击力使其弯曲，由于室式加热方法对工件加热的不均匀性，造成在锻锤上进行煨制过程中，提环两端不对称，中间弯曲部分曲率半径不等，达不到工艺要求尺寸，提环的外观尺寸难以控制，内在质量也不易保证，给后续加工带来许多影响。实际生产中每件产品需要加热6～7火次，2～3班才能完成，同时生产过程中存在很大安全隐患，且生产效率低、能耗大、操作者工作强度大等问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种提环煨弯装置，不仅能使大型提环达到一次煨弯成型，更重要的是大大提高了提环煨弯质量和生产效率，降低了劳动强度和生产成本，克服了现有的生产效率低、质量不稳定、劳动强度大、成本高等问题。

本实用新型采用的技术方案：一种提环煨弯装置，基座1上安装有油缸，滑槽I内设置的滑块I一端与油缸相连接，另一端中部与凸模连接，下部与两端固定在基座上的导向装置连接；两个滑槽II与滑槽I呈垂直方向对称安装在基座上，滑槽II内设置的滑块II与丝杠调节装置连接，滑块内装有轴，可旋转挡板及加强装置安装在轴上；支撑调节装置安装在基座的两侧。

所述导向装置由导向杆穿过滑块I下部的孔后通过两端的支座固定在基座上，滑块I在两支座之间的滑槽I上滑动。

所述支撑调节装置由与调节螺母固定一起的手柄和与丝杆固定连接的滚轮组成。

所述加强装置位于两滑槽II内的两轴的上端并将两轴连接起来。

本实用新型与现有技术相比的优点：可使提环一次加热、煨弯成型，有效提高了产品煨弯质量，一次交验合格率达99％以上，工作效率提高6倍以上，并降低了工人的劳动强度及生产成本；适应不同规格的工件，减少了煨弯工作量，实现了大型提环类构件的煨弯。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型煨弯工件示意图；

图5为本实用新型的支撑调节装置主视图；

图6为本实用新型的支撑调节装置侧视图；

图7为本实用新型的导向装置主视图；

图8为本实用新型的导向装置侧视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6、7和8说明本实用新型的结构和工作原理。

一种提环煨弯装置，基座1上安装有油缸2，滑槽I3内设置的滑块I8一端与油缸2相连接，另一端中部与凸模9连接，下部与两端固定在基座1上的导向装置6连接，导向装置6由导向杆17穿过滑块I8下部的孔后通过两端的支座16固定在基座1上，滑块I8在两支座16之间的滑槽I3上滑动，基座1装有导向装置6，因油缸2中心线(即作用力轴线)与滑块I8重心不在同一轴线上，加之油缸活塞杆头部为球形状，工作时可产生一定的力矩，导向装置6可有效防止因力矩而使滑块I8啃伤滑槽I3；两个滑槽II4与滑槽I3呈垂直方向对称安装在基座1上，滑槽II4内设置的滑块II10与丝杠调节装置7连接，滑块10内装有轴11，可旋转挡板12及加强装置13安装在轴11上，加强装置13位于两滑槽II4内的两轴11的上端并将两轴11连接起来；支撑调节装置5安装在基座1的两侧，支撑调节装置5由与调节螺母18固定一起的手柄21和与丝杆19固定连接的滚轮20组成。

工作原理：通过油缸2带动滑块I8、凸模9沿滑槽I3和导向装置6向前移动，推动工件15向前移动，利用可旋转挡板12对工件15的阻力，使工作15逐步产生弯曲，直至达到工艺要求，根据工件的弯曲工艺尺寸，利用丝杠调节装置7手动调节轴11中心距，更换凸模9的规格；将工件置于支撑调节装置5上，根据工件的直径、长度参数可通过手工调节支撑调节装置5来调节好工件的中心位置与油缸2的中心线一致；应用导向装置6保证滑块I8运行轨迹，也就是说煨弯过程中作用力的方向始终在一条线上；可旋转挡板12可实现工件在煨弯过程中不会因受热不均匀而产生的弯曲曲率不同的问题，再将加强装置13装于轴11上，就可实现工件一次煨弯成型工作。