[实用新型]装配式大直径花键拉刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工用的刀具，具体涉及的是一种装配式的大直径花键拉刀。

技术背景

在现有技术中，装配式大直径花键拉刀由空心的刀齿体和与该刀齿体两端螺纹连接的前后柄组成，空心刀齿体的两端为内螺纹，前后柄都是外螺纹，装配时，将前后柄旋接在刀齿体上即可。但是这种构造的大直径花键拉刀存在以下缺陷：1.使用中，刀体常发生跳动；2.刀齿体加工余量较大，通常余量≥2.2mm，磨削加工效率很低。造成上述缺陷的原因是由于前、后柄与刀齿体螺纹连接的同轴度差所致，而同轴度差则是螺纹加工、刀齿体热处理后变形等多种因素造成的，克服它难度比较大。另外，这种构造的大直径花键拉刀装配时比较困难，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，从大直径花键拉刀的装配形式上作出改进，提出一种加工容易、装配简单，而且精度容易达到设计要求的装配式大直径花键拉刀。

实现上述目的的技术方案是：一种装配式大直径花键拉刀，包括空心的刀齿体和与该刀齿体两端配合连接的前后柄，其特征在于：所述空心刀齿体两端装配孔的内壁为光滑面，刀齿体的两个端面上各有多个间隔的轴向内螺纹盲孔，所述前柄和后柄的一端为圆柱体，该圆柱体的直径与所述装配孔的内径相等，圆柱体的后端有一个同轴盘形定位座，该定位座上有与刀齿体端面定位盲孔位置对应、数量相等的螺钉孔，前后柄的圆柱体与刀齿体两端装配孔的内壁为间隙配合。装配时，将前后柄的圆柱体分别插入刀齿体两端的装配孔内，调整定位孔位置，用螺栓将前后柄和刀齿体紧固即可。

为了装配顺利，可在所述圆柱体的前端增加一段圆锥台。

本实用新型各部件的配合面容易加工，也容易达到高精度的设计要求，装配也简单、容易，还便于调整各部件的同轴度，既使拉刀在热处理后发生微量变形，仅通过精磨两个圆柱面和刀齿体的定位孔即可调整好彼此之间的同轴度，装配好的拉刀在使用中不会发生跳动，刀齿体的加工余量能减小至1.2mm以下，磨削效率可提高40％以上。

附图说明

图1是本实用新型装配式大直径花键拉刀的整体构造示意图。

图2图1中刀齿体两端局部剖视图。

图3是刀齿体端面形状示意图。

图4是图1中前后柄形状示意图。

图5是图4的左视图。

图中：1.刀齿体，2.装配孔，3.内螺纹盲孔，4.前柄，5.后柄，6.定位圆柱体，7.盘形定位座，8.螺钉通孔，9.圆锥台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

配式大直径花键拉刀由空心刀齿体1、前柄4和后柄5三部分组成，如图1所示。

刀齿体1的两端内孔是表面光滑的装配孔2，如图2所示；在刀齿体的两个端面上有多个间隔的轴向内螺纹盲孔3，如图2和图3所示。

前柄4和后柄5的一端是圆柱体6，该圆柱体与装配孔2之间为间隙配合；圆柱体的前端有一段圆锥台9，其作用在于能使圆柱体6插入装配孔2时比较顺利。圆柱体的后端是一个同轴盘形定位座7，该定位座上有与刀齿体端面定位盲孔位置对应、数量相等的螺钉通孔8。

装配时，将前后柄的圆柱体6插入刀齿体1两端的装配孔2内，通过螺栓孔，用螺栓将前后柄和刀齿体紧固连接即可。