[实用新型]新型滴丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型制丸设备，特别涉及一种用于制药、食品及保健品领域实心滴丸的设备。

背景技术

目前，由于滴丸剂型的载药量不断加大，药物与辅料的比例从1∶3以上提高到1∶1，甚至1∶0.5，目的为了减少服用量并提高疗效。另外滴丸直径也有加大的要求，有的要求直径达到￠12mm，丸重达到800mg。

现有的滴丸设备一般可分为自然滴制，气压脉冲式滴制和柱塞式滴制三种形式。其中，第一种形式因为靠药液自重滴出，对于上述粘度高因大载药量造成的滴丸或丸重大于70mg的滴丸，滴出十分困难或者根本不能滴出。第二种形式的滴丸机的主要缺点是丸重差异大。第三种形式的滴丸机当药液粘稠度较高时因吸入困难甚至无法吸入而不能滴制。另外，现有滴丸设备的药丸一般是水滴状进入冷却系统，边冷却边成型，成品圆度不够，不够美观。

因此，现有的滴丸机已经不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述已有方法和设备的不足，而提供一种新型滴丸机。能制造大载药量、大直径的滴丸，且成品药丸成型性好、美观。只要直径在3mm以上12mm以下的，任何载药量的滴丸都能生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

一种新型滴丸机，包括机体和安装在机体顶部的支架，机体和支架之间安装有调整高度螺杆，在支架上安装有进料斗，在机体上设置有出料斗，其特征在于：在支架上，自上而下依次安装有可调速挤出电机，挤出减速箱，螺旋挤出器，模板和挤出嘴；机体内安装有可调速搓丸电机，与可调速搓丸电机传动连接的传动箱、与传动箱传动连接的两搓刀轮，两搓刀轮至少部分地浸在箱体内的冷却液中；箱体与带有冷却介质的冷却柱上端连通；挤出嘴的中心线与冷却柱的中心线相重合，两个搓刀轮之间的相切线与该二互相重合的中心线处于同一平面中。

所述的进料斗和螺旋挤出器均带有保温层。

用于清理搓刀轮的两毛刷分别对应安装在两搓刀轮侧面，两搓刀轮下方与毛刷相切。

箱体内安装有加热器。

冷却柱的底部与螺旋管相连，螺旋管中部缠绕冷却柱，螺旋管的出口端位于出料斗的上方；该出料端的高度低于两搓刀轮轴线所处的水平面。

出料斗上部装有斜面筛网，下部与油箱相连，油箱内设有蒸发器，制冷机组与油箱内蒸发器相连，油泵的进油端通过管路与油箱底部相连，油泵的出口端通过管路与冷却柱底部相连；在油泵的出口端管路上连接有阀门，冷却液通过阀门节流后再进入冷却柱，阀门与调液位手把连接。

本实用新型的积极效果在于：(1)、挤出嘴14的中心线与冷却柱8的中心线相重合，两个搓刀轮6之间的相切线与该二互相重合的中心线处于同一平面中。这样设计具有缩短挤出嘴到搓刀轮的距离，防止被挤出的药剂凝固在搓丸时打滑。(2)、进料斗和螺旋挤出器均带有保温层，能沟通过加热的导热油进行可控保温。(3)、搓刀轮所处的箱体内安装有加热器，可保证搓丸所需的合适温度，所搓制的药丸向下运行进入冷却柱，再从冷却柱底端进入螺旋管，最后依靠液位差被送出。其中，所述液位依靠调液位手把调节，一般使液面处于搓刀轮中心位置，该位置高于螺旋管的出料位置。药丸在被搓制成球形后进入冷却系统，药丸先后流经冷却柱和螺旋管，用路径较长，冷却效果更好，硬化更充分，成型性更好，成品更美观。(4)、两搓刀轮位于冷却液中，避免了搓刀粘连药剂的问题；配以清理搓刀轮的毛刷，可更好地解决这一问题。毛刷可清洗，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是显示搓刀轮及其动力传动机构安装位置关系的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括机体20和安装在机体20顶部的支架25，机体20和支架25之间安装有四根调整高度螺杆5。

在支架25上，自上而下依次安装有可调速挤出电机1、挤出减速箱2、螺旋挤出器12、模板13和挤出嘴14，在支架25上还安装有进料斗3。通过调节四根调整高度螺杆5可调节挤出嘴14距搓刀轮6的高度。其中，螺旋挤出器12可以是单头或多头螺杆，螺杆的螺纹可以是等距或不等距。进料斗3上口可封密，通过泵将药剂打入。进料斗3和螺旋挤出器12均带有保温层4，可通过泵将导热油打入，温度可控。模板13上可有多孔，模板13与挤出嘴14通过螺纹连接。上述部分构成本实用新型的药剂挤出装置。