[实用新型]圆弧齿共轭内啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型属流体机械技术领域，具体涉及一种圆弧齿共轭内啮合齿轮泵。

背景技术

圆弧齿内啮合齿轮泵通常由带孔的泵壳，在泵壳中由传动轴带动小齿轮，传动给齿圈，由于月牙形分隔件的作用，形成两个独立的封闭腔，吸油腔和压油腔，由于两个油腔的容积变化，实现泵油过程。

现有技术的内啮合齿轮泵中，齿轮或齿圈是直形齿、圆形齿或渐开线形的齿；月牙形分隔件是浮动的，增加了油泵的制作难度和不稳定性，加工难度较大，生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是改进现有技术内啮合齿轮泵的结构，使加工难度减小，加工成本减低，生产效率提高。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实施的：

研制一种圆弧齿共轭内啮合齿轮泵，主要由传动轴，小齿轮，齿圈和月牙形分隔件构成，泵壳内传动轴驱动小齿轮，小齿轮啮合齿圈同向运转，小齿轮与齿圈间设置的月牙形分隔件将泵壳内腔分割成各自独立的吸油腔和压油腔，其特征是：

①小齿轮2两侧齿廓设置为圆弧形；

②月牙形分隔件4一端与后段泵壳6铸为一体，另一端经圆柱销10固定在前端泵壳5上；

③传动轴1的轴承19和复合套7-1、7-2，设置单独的强制润滑油路17。

上述的圆弧齿共轭内啮合齿轮泵，其特征是所述的小齿轮2两侧齿廓2-1设置为圆弧形，该圆弧形齿廓对圆心角的弧度为R＝60mm～120mm。

上述的圆弧齿共轭内啮合齿轮泵，其特征是所述的强制润滑油路17，是指设置一端连接吸油腔8，另一端连接轴承19和复合套7-1、7-2构成的强制润滑油路17

本实用新型将小齿轮2的齿廓设计为圆弧形，即齿形两侧齿廓以R表示；使内啮合齿轮泵在运转中更轻松、更合理，更优于小齿轮齿廓设计成圆形、直线形和渐开线形的现有技术。

月牙形分隔件一端与泵壳铸为一体，随着机械加工的进步和精度的提高，在加工中可一次输入程序，月牙形分隔件与泵壳一次加工完毕，提高了工件的精度和生产效率，减少了浮动式月牙形分割件单独加工时，因多道工作环节所累计的误差；月牙形分隔件4的另一端用圆柱销10固定在前段泵壳5上，如此结构，增加了月牙形分隔件4在高压大于30 MPa工作状态下的强度，不受压力大小而变形和油液流失，提高了容积效率；其优点是运转中月牙形分隔件4不会颤动；同时减少了小齿轮2外齿面和齿圈3内齿面的磨损。

为了提高对复合型轴承的润滑质量，设计了单独一条润滑油路，使用了旁路强制润滑，起到了延长设备使用寿命的明显效果。

有益效果：本实用新型的技术方案比现有技术的内啮合齿轮泵，运转更轻松，工作噪音低，摩擦系数小，润滑效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视示意图；

图2为固定月牙板的圆柱销和强制润滑油路位置局部剖视示意图；

图3为小齿轮，齿圈，月牙板，吸油腔，压油腔的位置示意图；

图4为图3中A部局部(齿形)放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1中，1传动轴；2小齿轮；2-1小齿轮的齿廓；3齿圈；5前段泵壳；6后段泵壳；7-1、7-2为复合套；11紧固件；12后端盖；13前端盖；14骨架密封圈；15档圈；18前段泵壳与后段泵壳的定位销；19轴承。

图2中，8吸油腔；10圆柱销；17强制润滑油路；其余标号同前。

图3中，4月牙形分隔件；8吸油腔；9压油腔；A小齿轮的齿；其余标号同前。

图4中，2-1是小齿轮的齿廓。

实施方式

本实用新型圆弧齿共轭内啮合齿轮泵的传动轴1连接小齿轮2，并(经设置的平键16)驱动小齿轮2，动力再传动给顺行的齿圈3，泵轴的运行负载有轴承19和复合套7-1、7-2完成。档圈15固定了轴承，防止了传动轴的窜动。该轴两端由前端盖13和后端盖12将其定位在泵壳的合适位置；齿圈3设置于后段泵壳6的沉孔内与小齿轮2啮合，月牙形分隔件4设置在小齿轮2和齿圈3之间，月牙形分隔件4一端与后段泵壳6铸为一体，另一端由圆柱销10固定于前段泵壳5上；强制润滑油路17的油源来于吸油腔8，将油强制输入给复合套7-1、7-2和轴承19。

经试用，有了科学的强制润滑油路润滑，有了相对更坚固的月牙形分隔件，有了小齿轮的齿廓圆弧线与齿圈的相对更合理的啮合，总体质量得到提高，达到了预期的发明目的。