[实用新型]火焰焊补给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料装置，特别是涉及一种火焰焊补给料装置。

背景技术

目前，国内焊补工业炉用的给料装置一般采用气体压力送料和气体喷射所造成的负压带料两种方式。由于它们是靠气体压力的变化调节给料量的大小，在实际应用中发现，它们给料的均匀性、稳定性、连续性、可调性都不理想，难以满足工业炉焊补的实际需要。特别是易出现焊补不牢、焊枪回火、送料管路堵塞等不良现象，影响使用。日本火焰焊补有一种为采用圆盘给料方式，它的主要缺点是给料的连续性与稳定性较差，特别是给料量不大时更为明显，另外它的结构复杂、重量大、不便搬动，且设备整体价格高，不便于在国内推广。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、给料均匀、运行稳定连续的火焰焊补给料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种火焰焊补给料装置，该装置包括料斗、螺旋给料装置、传动装置、电机、负压室和气体喷嘴，装置顶端设有料斗，料斗底端与螺旋给料装置连接，螺旋给料装置分别与负压室、传动装置连接，传动装置与电机连接，负压室内安装气体喷嘴。

所述的螺旋给料装置包括螺旋套和螺旋杆，螺旋杆中部的螺旋部位置于螺旋套内，螺旋套两端安装端盖，螺旋杆一端与传动装置连接。

所述的螺旋给料装置呈水平式设计。

所述的传动装置包括皮带、大齿轮和小齿轮，大齿轮与螺旋杆同轴连接，小齿轮与电机同轴连接，电机通过皮带与螺旋杆连接。

所述的电机采用数控调频电机。

在气体喷嘴前部的管道上设置压力表和针型调节阀。

负压室前端设有焊料出口，气体喷嘴的中心与焊料出口的中心在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用水平的螺旋供料方式，螺旋杆的螺距可以根据需要改变，以适应不同的工作介质，下料量控制精确，并有效避免了焊补料落入负压腔的现象。

2、采用数控的调频电机控制螺旋杆的转速，速度调整范围大，可更好的满足不同下料量的需求。

3、采用皮带传动，当出现堵料的情况时会保护电机不被烧坏，增加了整套系统的安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是螺旋给料装置结构示意图。

具体实施方式

一种火焰焊补给料装置，如图1、图2所示，包括料斗4、水平设置的螺旋给料装置2、传动装置3、电机7、负压室16和气体喷嘴15，装置顶端设有料斗4，螺旋给料装置2包括螺旋套10和螺旋杆14，螺旋杆14中部的螺旋部位置于螺旋套10内，螺旋套10两端安装端盖9，螺旋杆14一端头部与传动装置3连接，螺旋杆14另一端的端盖9底端用支撑架1支撑，料斗4底端与螺旋套10固定连接，螺旋套10底端与负压室16连接。负压室16横向中心上设置气体喷嘴15，负压室16的前端为焊料出口，气体喷嘴15的中心与焊料出口的中心在同一直线上。为了调节关料气体的压力，气体喷嘴15前部的管道上设置压力表6和针型调节阀5，为便于搬运可将本实用新型装置设置在小车8上。传动装置3包括皮带12、大齿轮13和小齿轮11，大齿轮13与螺旋杆14同轴连接，小齿轮11与电机7同轴连接，电机7通过皮带12与螺旋杆14连接。电机7采用数控调频电机7，速度调整范围大，可更好的满足不同下料量的需求。

本实用新型装置的操作过程如下：

在火焰焊补时，当焊枪点火后，即可打开针型调节阀5，将供料气体压力调至需要值，当焊枪需要供料时，传动装置3带动螺旋杆14转动供料，焊料进入负压室16后，分散悬浮于负压室16的空间中，以气体喷嘴15高速喷出的气体为介质将焊料带出供料装置。当焊补停止时，传动装置3停止转动，使其供料停止，而后，关上针型调节阀5。下料量由变频调速电机7的转速控制，同时螺旋杆14的杆轴制作成有一定螺距的螺杆，也能起到控制下料量的目的。

本实用新型给料装置适用于火焰焊补及无外热源堵漏密封等干法补炉方式的供料，利用改变螺旋杆14转数的方法调节供料量的大小，以实现连续、均匀、稳定地供料。