[实用新型]一种螺旋榨油机的榨螺

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于螺旋榨油机的榨螺，属榨油机械技术领域。

背景技术：

现有的螺旋榨油机包括传动机构、机架、装在机架上的榨笼以及榨笼内安装的元排和榨螺；其工作原理是以榨螺的旋转，通过元排的共同作用力，在榨螺与榨膛的容积逐步缩小的过程中将榨油原料中所含的油脂从元排的出油槽中挤出。榨螺作为榨油机最关键的部件之一，直接影响着榨油机的出油率及油饼残油率含量的高低。目前的榨螺是通过逐渐缩小表面螺旋齿之间的间距，达到逐步缩小榨膛中的挤压容积，而达到将榨油原料中的油脂挤出的目的，其挤压力主要是来自榨螺的轴向挤压力。安装此种榨螺的榨油机由于轴向挤压力小，必须对榨油原料进行多次反复压榨，才能将油饼残油榨出，使出油率保持在一个较高的水准，但是多次反复压榨不仅工作效率低，而且榨油机的功耗大，费时费工，影响企业的经济效益。

发明内容：

本实用新型的目的在于，提供一种榨螺表面为圆锥面，榨油时原料在榨膛内同时受到来自榨螺的轴向和径向的双重挤压力，只需对榨油原料进行一次压榨，即能使油饼的残油率含量达到最低的螺旋榨油机的榨螺。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

一种螺旋榨油机的榨螺，它由榨螺本体、螺旋齿、通孔及安装键槽构成，其特征在于：榨螺本体的外表面为一圆锥形，其上制有螺旋齿；榨螺本体的中心制有通孔，其上制有安装键槽。

所述的榨螺本体的小端直径为61mm，大端直径为80mm，大小端面之间的间距为140mm。

所述的螺旋齿的最大直径为87.5mm，齿面宽度为6mm。

所述的螺旋齿的一面与榨螺本体表面垂直，另一面与榨螺本体表面呈50°的角度。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该螺旋榨油机的榨螺的榨螺本体表面呈锥形，使得榨油原料在榨膛内受到来自榨螺的轴向挤压力和径向挤压力的双重挤压，同时榨螺的螺旋齿之间与榨膛的容积逐步缩小，达到了只需对榨油原料进行一次压榨，即能将出油率保持在一个较高水准的目的，能使油饼的残油率含量达到最低。避免了现有榨油机的榨螺出油率低，功耗大的问题。并且螺旋齿的一面为与榨螺本体表面呈50°角的坡面形，增加了螺旋齿的整体推进强度，延长了其使用寿命。

附图说明：

附图为螺旋榨油机的榨螺的结构示意图；

图中：1、榨螺本体，2、螺旋齿，3、通孔，4、安装键槽。

具体实施方式：

该螺旋榨油机的榨螺由由榨螺本体1、螺旋齿2、通孔3及安装键槽4构成，榨螺本体1的外表面为一圆锥形，其上制有螺旋齿2，螺旋齿2的最大直径为87.5mm，齿面宽度为6mm。螺旋齿2的一面与榨螺本体1表面垂直，另一面与榨螺本体1表面呈50°的角度，其目的是增加螺旋齿2的整体强度，避免在工作时因压榨容积的逐渐缩小，推进力逐步加大时螺旋齿2出现断裂，延长榨螺的工作寿命。榨螺本体1的中心制有通孔3，通孔3上制有安装键槽4。榨螺本体1通过安装键槽4安装在传动轴上，随传动轴一起旋转。榨螺本体1的小端直径为61mm，大端直径为80mm，大小端面之间的间距为140mm(参见附图)。

工作时，由于榨螺本体1表面呈圆锥形，使得由螺旋齿2将榨螺本体1分割成的压榨空间从锥径小的一端到锥径大的一端逐步缩小，使榨油原料同时受到来自榨螺的轴向挤压力和径向挤压力的双重挤压，达到了只需对榨油原料进行一次压榨，即能将出油率保持在一个较高水准的目的，能使油饼的残油率含量达到最低。解决了现有榨油机必须对榨油原料进行多次反复压榨，才能将榨油原料中的油脂榨干的问题。该螺旋榨油机的榨螺能使油饼的残油率含量达到最低，特别适用于各种螺旋榨油机使用。