[实用新型]行波管用螺旋线慢波系统的改进型热压缩夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于微波电子器件制造工艺领域，特别涉及到一种行波管用螺旋线慢波系统的改进型热压缩夹具。

背景技术

在功率行波管中，以其不同的慢波结构划分，可以分为螺旋线行波管、耦合腔行波管等不同类型。螺旋线行波管慢波系统的研制过程中，为了进一步增加慢波系统的散热能力，可以通过增加夹持杆和慢波线以及管壳之间的接触面积和增加夹持的紧密程度来实现，因此，为提高散热能力，就要对慢波系统的工艺结构和夹持状态进行合理的研究设计。

在行波管中，慢波线、夹持杆和金属外壳三者之间的夹持固定方法有不少种类，为了使三者压紧，我们常用的方法是冷弹压法，将三者装配后，在组装好的管壳外套上无锥度的三瓣不锈钢夹头，再在夹头最外层套上与夹头匹配的膨胀系数较小的均匀钼套环以箍紧，放入氢炉中加热到一定温度，由于不锈钢的膨胀系数较大而钼套环的膨胀系数较小使其对管壳产生一个向内的压力，达到热压缩的目的。但是，这种热压缩工艺夹具的缺点在于，理论计算时忽略了管壳的塑性变形而是理想化为弹性变形，理论计算时没有考虑不锈钢夹头与钼套环之间的间隙，导致理论与实际之间不完全一致，压紧的效果不理想，而且在进行多次高温后整套热缩夹具容易变形，变形后的整套热压缩夹具在热压缩前后均存在间隙，导致热压缩工艺的不准确，从而导致慢波结构不牢固、导热性差等一系列问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对过去的热缩工艺夹具，在使用过程中，由于高温变形而易导致热缩后的慢波系统结构未能实现夹紧，牢固性差、散热差、热稳定性不好，为了克服这些缺点，进一步增加慢波线的散热能力，就需要进一步改进这种热压缩工艺的夹具。本实用新型的目的是提供一种行波管用螺旋线慢波系统的改进型热压缩夹具。为实现这一目的，本实用新型所采用的技术方案如下，一种行波管用螺旋线慢波系统的改进型热压缩夹具，包括三瓣金属夹头，及夹头外所套的金属箍紧环，其特征在于，所述三瓣金属夹头设置成锥状外轮廓，在夹头外所套金属箍紧环为热膨胀系数小的钼，该钼金属箍紧环设置成与夹头锥状尺寸相适配的锥状内轮廓。所述三瓣金属夹头的材料选择为不锈钢。

本实用新型的方案基于以下理解：为了解决由于材料高温变形而导致的上述问题，只有进行合理的热压缩夹具设计，采用有锥度的钼套环和有锥度的三瓣不锈钢夹头，使不管是高温还是冷却，整套热压缩夹具均是紧配的，从而实现慢波系统紧缩的目的。

在组装了慢波系统后，螺旋线、夹持杆、管壳之间的接触面积和夹持的紧密程度可以通过热压缩工艺来实现，从而使整个慢波系统具有良好的散热能力和强的牢固性。为了减小由于工作过程中高温变形而可能导致的不利因素，热缩夹具外的钼紧箍套环内侧，做成有锥度的，三瓣不锈钢夹头外侧也有与钼紧箍套环内侧匹配的锥度。这样，当高温膨胀时，由于膨胀系数的差异，三瓣夹头被钼紧箍套环紧紧地箍在一起；当冷却时，钼紧箍套环沿着不锈钢夹头的锥度向下滑，整个系统也是紧紧地箍在一起，即整个热压缩过程中热压缩夹具均是自动紧配的，慢波系统随时受到力的挤压作用。

本实用新型的有益效果是，这种有锥度的热压缩工装夹具可以很好地控制慢波系统在整个受热过程中随时受到力的挤压作用，使慢波结构牢固性和散热性得到保障，慢波系统性能得以提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为螺旋线慢波系统热压缩工装结构剖面图；

图2为螺旋线慢波系统热压缩工装俯视图；

具体实施方式

参照图1，表示所述螺旋线慢波系统热压缩工装结构剖面图，图中螺旋线慢波系统组件1的热压缩工装夹具由两个部分组成，最里层是三瓣金属夹头2，本实施例中采用不锈钢作夹头，其外轮廓为锥形，夹头2之外套上有锥度的钼紧箍套环3，钼紧箍套环和三瓣不锈钢夹头的锥度是相互紧配的。

参照图2，表示所述螺旋线行波管慢波系统热压缩工装俯视图，使用时按顺序将三瓣夹具中的其中两瓣夹头并拢放在底座上，中间放入组装好的慢波系统，两瓣不锈钢夹头合拢使其外径最小；将五个有锥度的钼紧箍套环中的四个依次放在上述两瓣不锈钢夹头外侧的空隙处；将两瓣不锈钢夹头分开成一个圆，并使四个钼紧箍套环下滑到不锈钢夹头外径最大处，从而使它们和不锈钢夹头刚好配合；再将第三瓣不锈钢夹头插入，使其刚好和两瓣不锈钢夹头合成一个整圆；再将第五个钼紧箍套环套上；在三瓣不锈钢夹头上方放置一压块，使夹头平衡；将整个托盘放入氢气炉内，根据所需要的温度曲线进行热缩；冷却后取出即完成整个热缩工艺。