[发明专利]防漏喷底胶的喷胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对塑料、橡胶、金属件表面进行的、包含底胶和面胶的双次喷胶处理过 程中，防漏喷底胶的喷胶方法。

背景技术

现在，很多应用于各个领域的小型塑料、橡胶、金属零部件的表面，包括外表面和内表 面，都需要喷胶或喷漆(以下统称喷胶，全文同)，以达到粘合、美观、耐磨、防腐等功效 。一般在喷胶过程中先喷底胶或底漆(以下统称喷底胶，全文同)，以增加粘接性和耐环境 性，再喷面胶或面漆(以下统称喷面胶，全文同)，其中底胶和面胶的主要成分一般为有机 聚合物和分散填料。以往双次喷胶的都是在旋转工作台上进行，通常工艺步骤是：

1、将新装工件装到工装夹具上；

2、对新装工件进行预热，目的是除湿，便于喷胶，以保证粘合效果；此步骤视环境湿 度对产品的影响不同而选择应用；

3、对新装工件进行底胶喷涂；

4、对涂了底胶的工件进行烘干；

5、对涂了底胶烘干后的工件进行面胶喷涂；

6、对涂了面胶的工件进行烘干；

7、将涂了面胶烘干后的工件取下；

对取下的工件进行目视检查，对面胶喷涂完好的工件归入良品放置，将面胶喷涂有缺陷 的工件归入不良品放置；

8、再在取出的位置上放入新装工件，循环上述步骤。

这样的工艺缺点在于：一旦由于喷底胶出现异常导致产品底胶漏喷或部分漏喷(以下统 称漏喷，全文同)，而又正常喷涂了面胶，此时漏喷底胶的工件就因无法目视发现而被当成 良品流出，在使用中就会出现诸如附着力不好、面胶在较短时间内脱落等不良后果，导致产 品出现质量问题。如果为了克服这个缺陷，而在底胶喷涂区后增设一个作业员观察窗口来检 验的话，一方面要增加人工成本；另一方面还要在已有的喷胶设备的底胶喷涂区后划出一个 扇形检查区域，就会占用有效的喷涂、烘干区域，影响生产效率。

发明内容

本发明旨在克服背景技术所述的双次喷涂工艺工程中漏喷底胶、无法发现次品的缺点， 发明一种新的双次喷胶方法，达到在不增加人工和不影响生产效率的前提下，能够及时发现 并阻止漏喷底胶的工件的目的。

为了达到上述目的，本发明的具体方法步骤如下：

1、上料：装上新装工件，同时保证此新装工件的后面是一个喷涂了底胶的工件，使已 预热的工件(可选，即在环境湿度需要对工件进行预热的情况下，以下注释中简称“可选” )、涂了底胶的工件、新装工件交错排列；

2、步进：通过程序实现步进控制，使工作台按一个方向向前步进，使已预热的工件( 可选)、喷涂了底胶的工件、新装工件同时进入涂胶工位，并且使：已预热工件对应到底胶 喷枪位置(可选，此时新装工件对应到预热预留位置)、喷涂了底胶的工件对应到面胶喷枪 的位置、新装工件对应到底胶喷枪的位置；

3、涂胶：喷涂底胶和喷涂面胶在同一个涂胶工位，对已预热的工件进行底胶喷涂(可 选，此时对新装工件不喷涂，预留预热)、喷涂了底胶的工件进行面胶喷涂，新装工件进行 底胶喷涂；

4、步进：涂胶工位动作结束后，通过步进控制向前步进，进入了烘干工位；

5、烘干：烘干底胶和烘干面胶在同一个烘干工位，进行烘干作业，对新装工件进行预 热(可选)；

6、步进：烘干工位动作结束后，通过步进控制向前步进，使已预热的原新装工件(可 选，此时成为已预热工件)、喷涂了底胶的工件、喷涂了底胶又涂了面胶的工件经过烘干工 位回到上下料工位；

7、目检：检查经过一圈后的喷涂了底胶的工件表面是否漏喷，对于漏喷的工件及时取 出，待下一循环到此位置时装上新装工件；

同时可以联系技术人员来解决可能存在的漏喷底胶的故障；

8、下料：在目检的同时，可以取下喷涂了底胶后又喷涂了面胶的工件，在取下的空位 上装上新装工件，即下料、上料在同一个上下料工位，这样回到上料步骤，如此循环。

为了保证上述方法的应用，通过程序实现步进控制的要点在于：保证旋转工作台上总工 装夹具工位数量的合理性，以及不同组合下一次步进的工位数，而总工位数量设置可以按如 下公式计算：