[发明专利]无缝钢管的管坯内部氧化皮的清除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管坯内部氧化皮的清除方法，尤其是涉及一种无缝钢管的管坯内部氧化 皮的清除方法。

背景技术

通常利用旋扩机生产无缝钢管时，要先对管坯进行加热，然后对加热后的管坯进行旋扩 轧制，即将旋扩机的顶头与旋扩机的两个锥型倾斜轧辊配合使用，使管坯先经积压，再扩径 。但管坯加热后内表面会形成氧化皮，在旋扩轧制过程中，通过旋扩机的锥型倾斜轧辊对管 坯挤压后氧化皮不能有效剥落，且剥落的氧化皮无法清除到管坯外，在随后的扩径过程中旋 扩机的顶头会将管坯内表面的氧化皮压实并嵌入内壁，在随后的均整、定径和矫直时，很难 将嵌入管坯内表面的氧化皮去除，最终影响无缝钢管的表面质量，从而影响无缝钢管的正常 使用。

目前，为了清除管坯加热后内表面形成的氧化皮，在工艺布置上通常在旋扩轧制前先进 行减径轧制和喷吹处理。所述减径轧制，即用减径机先对加热后的管坯进行减径变形，使管 坯内表面的氧化皮剥落，然后将减径轧制后的管坯进行喷吹处理，即用高压空气对管坯内部 进行喷吹，将剥落的氧化皮从管坯内部吹出，最后将管坯进行旋扩轧制，在旋扩轧制过程中 ，为了防止管坯内壁继续氧化，通常将顶头前端开设喷气孔，通过喷气孔向管坯内部喷吹氮 气，使管坯内表面形成保护层，隔绝氧气，阻止管坯内表面继续氧化。采用上述工艺除去氧 化皮的效果并不理想，这主要是由于减径轧制过程中对管坯通过纵轧方式来轧制变形，经常 造成氧化皮不能有效剥落，虽然在随后的喷吹处理过程中可将剥落的氧化皮吹出，但没有剥 落的氧化皮会在随后的旋扩轧制中被旋扩机的顶头压实并嵌入内表面，最终导致结疤和麻坑 等严重缺陷，无法达到使用质量标准，影响无缝钢管的正常使用。此外，由于以上工艺增加 了减径轧制和喷吹处理工艺，虽然可以将氧化皮部分去除，但生产无缝钢管的效率降低较多 ，同时减径机和喷吹机的加入还增加了生产成本。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种无缝钢管的管坯内部氧化皮的清除方法，使管坯经过 旋扩轧制处理后达到使用质量标准，且无缝钢管的生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无缝钢管的管坯内部氧化皮的清除方法， 对加热后的管坯直接进行旋扩轧制，在旋扩轧制过程中通过对称设置在管坯两侧的第一锥型 倾斜轧辊和第二锥型倾斜轧辊对管坯进行轧制，使管坯内表面附着的氧化皮在与顶头接触前 剥落，同时，通过顶头前端的喷气孔向管坯内部喷吹气体，将管坯内部剥落的氧化皮从管坯 内部吹出至管坯外部；所述第一锥型倾斜轧辊的底面中心点距顶端锥点的长度L1与第二锥型 倾斜轧辊的底面中心点距顶端锥点的长度L2相等，且L1与L2为≥790mm；所述第一锥型倾斜 轧辊和第二锥型倾斜轧辊对管坯的下压量S为≥13％；所述气体的气压P为≥3MPa，气流量V为 ≥600m³/h。

进一步的是：所述L1与L2的范围为790mm≤L1≤850mm，790mm≤L2≤850mm；所述下压量 S的范围为13％≤S≤18％。

进一步的是：所述气体为惰性气体或氮气。

本发明的有益效果是：采用上述工艺，由于省去了减径轧制过程和喷吹处理过程，使得 无缝钢管的生产效率明显增加，同时，对氧化皮的清除比较彻底，达到使用质量标准，且不 需要增加额外的设备，只需对现有设备进行调整即可实现本方法，在增加生产效率的同时， 还有助于降低生产成本。

附图说明

图1为管坯内部氧化皮的清除方法的示意图；

图2为顶头的喷气孔示意图。

图中标记为：1-第一锥型倾斜轧辊，2-第二锥型倾斜轧辊，7-管坯，10-顶头，11-喷气 孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。