[发明专利]一种米糠制油预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种米糠制油预处理方法，尤其是涉及一种以蒸谷方式处理原料稻谷后进行 碾米所得米糠的米糠制油预处理方法。

背景技术

米糠制油现有米糠预处理方式包括蒸炒制饼和挤压膨化制粒两种。

蒸炒制饼是先将米糠送至蒸锅中加热，再对加热后的米糠进行蒸炒，然后定型成压榨用 饼。其不足之处是，工艺复杂，设备占地面积大，设备投资大，工人劳动强度也较大。

挤压膨化制粒是通过对米糠的挤压膨化处理使米糠的脂肪酶失去活性，同时使米糠形状 上得到改良，方便压榨或浸出制油。其不足之处是，米糠仅得到灭酶和成型，大米中油脂并 未得到富集，出油率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能显著提高出油率，并显著改善油品品质的米糠制油预处理方 法。

本发明的技术方案包括以下步骤：

(1)浸泡：将稻谷加水浸泡，浸泡温度为40～50℃，浸泡压力为0.3～0.5MPa，浸泡 时间3～5h，使稻谷含水量达到30％～40％；

(2)蒸煮：使用80～100℃高温蒸汽对浸泡后含水量达30％～40％的稻谷进行汽蒸20～ 40min；

(3)快速干燥：热风温度140～160℃，干燥时间15～25min，使稻谷含水量降至24％～ 26％；室温下通风静置50～70min，使稻谷颗粒间和内部进行湿热交换，使其湿度均匀；

(4)第一次慢速干燥：风温50～65℃，干燥50～70min，使稻谷含水量降至19％～21％； 室温下通风静置25～35min，使稻谷颗粒间和内部进行湿热交换，使其湿度均匀；

(5)第二次慢速干燥：热风温度45～60℃，干燥4.5～5.5h，使稻谷含水量降至13％～ 15％；

(6)碾米：使用碳酸钙作碾米助剂，采用现有通用碾米方式碾米，所得米糠用于榨油。

所述百分比均为重量百分比。

通过对同一品种稻谷以蒸谷方式处理和未经蒸谷处理碾米后得到的米糠含油测定得到的 数据表明，蒸谷方式处理后的米糠出油率可提高4％～6％；且由于物料经过了高温处理，米 糠中的脂肪酶已经被灭活，所以米糠可存放六个月后，再进行制油，出油率可基本保持不变 。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

(1)将稻谷浸泡于温度为40℃的热水中，浸泡压力为0.4MPa，浸泡时间为4h，使得浸 泡后稻谷的含水量达到35％；

(2)蒸煮：将浸泡后含水量达35％的稻谷，使用80℃的高温蒸汽汽蒸40min；

(3)快速干燥：热风温度140℃，干燥20min，使稻谷水分降至25％；室温下通风静置60 min；

(4)第一次慢速干燥：风温65℃，干燥60min，使稻谷水分降至20％；室温下通风静置 30min；

(5)第二次慢速干燥：热风温度55℃，干燥5h，使物料水分降至14％；

(6)碾米：使用过170目筛的碳酸钙作为助碾剂，与稻谷以1∶100配比进行混合，以通 用碾米方式碾米，所得米糠用于榨油，出油率达25％。米糠存放六个月后，出油率仍达24.5 ％。

未经蒸谷处理碾米后得到的米糠，出油率为20％。存放六个月后，完全酸败，不能用于 提取食用油。

实施例2

(1)将稻谷浸泡于温度为40℃的热水中，浸泡压力为0.3MPa，浸泡4.5h，使得浸泡后 稻谷的含水量达到32％。

(2)蒸煮：将浸泡后含水量达38％的稻谷，使用90℃的高温蒸汽汽蒸30min；

(3)快速干燥：热风温度150℃，干燥24min，使稻谷水分降至24％；室温下通风静置 55min；

(4)第一次慢速干燥：风温60℃。干燥65min，使稻谷水分降至19％；室温下通风静置 35min；

(5)第二次慢速干燥：热风温度45℃。干燥5.5h，使稻谷水分降至14.5％；

(6)碾米：使用过170目筛的碳酸钙作为助碾剂，与谷粒以1∶100重量配比进行混合， 以通用碾米方式碾米。所得米糠出油率达24％。米糠存放六个月后，出油率仍达23％。

未经蒸谷处理碾米后得到的米糠，出油率为20％。存放六个月后，米糠完全酸败，不能 提取食用油。