[发明专利]鞋用轻质高弹性防臭橡胶海绵垫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶鞋制鞋领域，特别是涉及一种鞋用轻质高弹性防臭橡胶海绵垫及其制备方 法。

背景技术

在胶鞋的使用过程中，海绵垫是影响胶鞋穿着性能的主要部件之一。海绵垫是指胶鞋内 部与外底连接的部件，在人体行走过程中发挥重力缓冲作用，吸收路面抵抗力，降低人体疲劳 程度。现在由于制鞋工艺落后和产品档次的不高，胶鞋海绵垫硬度较高，弹性不足，穿用过 程中对人体重量的缓冲作用不显著，使人的足部疲劳度高。并且由于通常的海绵垫使用材料 不具有吸湿性能和抗菌、杀菌功能，运动或劳动过程中人体产生的汗液不能有效地从鞋内排 出，汗液在细菌作用下形成臭气、脚气，胶鞋内部环境卫生性差，穿着不舒适，对人体健康 不利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种鞋用轻质高弹性防臭橡胶海绵垫及其制备方法 ，它能降低橡胶海绵垫的硬度，提高橡胶海绵垫的弹性，并增加其吸水性，从而增加鞋的穿 用舒适度，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：鞋用轻质高弹性防臭橡胶海绵垫，按照重量份计算，它是由天然 橡胶50～150份、顺丁橡胶2～50份、硫磺2～3份、硫化促进剂0.8～4.5份、硫化活性剂1.5 ～5份、发泡剂1.5～2.5份、硬脂酸15～25份、填充剂35～45份及除味剂1.5～3份组成。

鞋用轻质高弹性防臭橡胶海绵垫，最好是由天然橡胶80份、顺丁橡胶20份、硫磺2.2份 、硫化促进剂4份、硫化活性剂5份、发泡剂2份、硬脂酸18份、填充剂40份、除味剂3份、 1.3份芳香胍类有机抗菌剂XT-11、2.5份纳米银系无机抗菌剂XT-02及1.3份抗菌防臭粉 SCJ-120组成。

硫化促进剂由1.2份促进剂M、1.8份促进剂DM及1份促进剂DS组成；硫化活性剂为纳米氧 化锌或超细活性氧化锌；填充剂由15份陶土、10份碳酸钙、5份白炭黑、8份汉麻粉及2份短 纤维组成；发泡剂由0.8份发孔剂H和1.2份发孔剂AC组成；除味剂由2份气味缓释剂及1份橡 胶发泡除臭剂组成。

鞋用轻质高弹性防臭橡胶海绵垫的制备方法，取天然橡胶50～150份进行塑炼使其威氏 可塑度达到0.60～0.65，得塑炼胶A，然后将A和2～50份顺丁橡胶合炼均匀，再与2～3份硫 磺、0.8～4.5份硫化促进剂、1.5～5份硫化活性剂、35～45份填充剂、1.5～2.5份发泡剂、 15～25份硬脂酸及1.5～3份除味剂进行混合后按照常规工艺进行混炼，得到混炼胶B，将B通 过开放式炼胶机压延成厚度为3～3.2mm的胶胚片C，将C裁切成形后与橡胶垫布胚贴合，得到 半成品D，最后将D放置在海绵胶垫模具中，在温度为150～155℃、压力为2～2.5MPa的条件 下热硫化7～8分钟，出模后将流边胶修剪完毕即可得到成品E，所有份数按照重量份计算。

塑炼胶A的获得方法是，将天然橡胶在开放式炼胶机上在机辊筒温度为40～50℃、辊距 小于1mm的条件下过辊17～20次，最后在辊距为9～10mm的开炼机上将橡胶包辊排除气泡，制 备得到塑炼胶A。

塑炼胶A的获得方法是，先将天然橡胶在密炼机上塑炼8～9min，密炼机的密炼室温度为 90～120℃、压力为0.2Mpa，密炼机转子转速为1440r/min，最后在辊距为1mm的开炼机上过 机4～5次，制备得到塑炼胶A。

混炼胶B的获得方法是，将塑炼胶和顺丁橡胶放入密炼机，再依次加入硫化促进剂、硫 化活性剂、发泡剂、硬脂酸、除味剂、填充剂及硫磺，混合后在90～100℃下密炼至可塑度 为0.55～0.62，得到B。

成品E的厚度为前掌7±0.1mm、后跟14±0.1mm。

在进行混炼前，添加1.3份芳香胍类有机抗菌剂XT-11、2.5份纳米银系无机抗菌剂 XT-02及1.3份抗菌防臭粉SCJ-120。

本发明是经过了发明人的大量实验得出的，具体如下：

一、鞋用轻质高弹性防臭橡胶海绵垫配方筛选实验

1、鞋用轻质高弹性防臭橡胶海绵垫的压延工艺性能研究

表1