[发明专利]一种高炉冷却壁打压方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检漏方法及其装置，特别是高炉冷却壁的打压检漏方法及其装置。

背景技术

高炉冷却壁固定在高炉炉壁上，内砌耐火材料，按照国家规范和施工程序，要求在安装前要逐个打压。一座高炉冷却壁有数百块，传统的打压是用卡扣拧紧打压或活节连接，费工费时。

传统打压方法为：冷却壁出厂时，根据与管道的连接形式其管口有两种型式：大型高炉(即1200立以上)为焊接，冷却壁管口为平口，打压时用胶管和卡环固定(见附图3)，因为上胶管和拧卡环很费工，所以一个环接下来就用时较多；小型高炉(即1200立以下)为了安装方便，一般采用螺栓连接，冷却壁管口为螺纹，打压时用活节连接(见附图4)，因为活接连接必须对正，并缠络麻丝才能不漏水，故用去很多时间。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高炉冷却壁打压方法及其装置，解决传统打压方法费工费时且成本高的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高炉冷却壁打压方法，包括以下步骤：

测量冷却壁管1内径，选择直径小于冷却壁管内径的加工打水管，并在其外壁加工螺纹；

加工环板，使其外径小于冷却壁管内径，内径大于加工打水管直径；

配置橡胶环，其厚度为30~40mm，橡胶环外径小于冷却壁管内径，内径大于加工打水管直径；

根据加工打水管外壁的螺纹配置两端螺栓；

按照螺栓、环板、橡胶环、环板、螺栓的顺序与内套管连接成一体，分别拧紧上面的螺栓使橡胶环受压，与冷却壁管产生摩擦并起到密封作用；启动打压泵，通过加工打水管缓满加满水，观察橡胶环密封情况，发现漏水再紧固螺栓直到达到试水压为止。

所述加工打水管直径d＝D-20mm。

所述环板外径为D-3mm，内径为d+2mm，厚度为5mm。

所述橡胶环厚度为30~40mm，外径为D-5mm，内径为d+5mm。

一种高炉冷却壁打压装置，包括打压泵和加工打水管，所述加工打水管直径小于冷却壁管内径，所述加工打水管外壁设置有螺纹，与所述螺纹相匹配的两个螺栓通过螺纹与加工打水管连接，所述螺栓之间依次设置有环板、橡胶环和环板，所述环板和橡胶环外径小于冷却壁管内径，内径大于加工打水管直径。

本发明提供的高炉冷却壁打压方法和打压装置的优点在于：采用橡胶垫片的方法，该方法无论何种形式的冷却壁都适用，省工省时，可大大降低劳动成本，提高生产效率。

附图说明

图1为高炉冷却壁的八个管道。

图2为采用本发明方法的打压装置。

图3为传统打压时卡扣连接形式装置。

图4为传统打压时螺纹连接形式装置。

图中，1、打压泵，2、加工打水管，3、冷却壁管壁，4、环板，5、橡胶环，6、螺栓，7、活节(丝扣与管丝扣匹配)，8、麻丝或胶带，9、卡扣，10、胶皮打水管。

具体实施方式

首先测量冷却壁管3内径，一般为D＝57～60mm，然后根据管径D选择加工打水管2，加工打水管2要选择厚壁管，以便在外壁加工螺纹，直径为d＝35～40mm(小两个标准差)，一般为d＝D-20mm；第三步加工环板4，其外径￠＝D-3mm，内径￠＝d+2mm，厚度为5mm；第四步配置橡胶环5，橡胶要求弹性好，有一定硬度，其厚度为30～40mm，外径为D-5mm，内径为d+5mm；最后配置上下环板4两端的螺栓6。

如图2所示，按照螺栓6、环板4、橡胶环5、环板4、螺栓6的顺序与加工打水管2连接成一体，按照冷却壁的管口数加工若干套(如图1所示八个管口，故加工八套)，按打压图式连接好，分别拧紧上面的螺栓6使橡胶环5受压，与冷却壁管3产生摩擦并起到密封作用。启动打压泵1，缓满加满水，观察橡胶环5密封情况，发现漏水再紧固螺栓6直到达到试水压为止。一般试水压力为0.4MPa，稳压30分钟不漏水为合格，一块冷却壁试水用人两个，用时45分钟为一循环，每天完成13块。所加工的器件可重复利用，节约了很大费用。

本发明方法的装置简单，易加工，成本低廉，操作简单方便，用时短，并可准确检测高炉冷却壁的漏水情况，可大大降低劳动成本，提高生产效率。