[发明专利]一种带自冷却装置的液压系统用高压油管

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压系统用高压油管，尤其是涉及一种带自冷却装置的液压系统用高压油管。

背景技术

液压驱动具有驱动力大、控制方便、柔性好、设备结构简单等优点而广泛应用于工程机械、材料加工机械、包装机械、食品医疗等领域。由于液压驱动是依靠液压泵将高压油通过高压油管输入到油缸，然后驱动与油缸配合的活塞杆运动而实现的，液压油一直工作在非常高的压力下，这样就会导致液压油的温度显著升高，而如果液压油的温度过高，则会造成压力下降，液压油氧化变质，电磁阀烧坏，甚至会使整个液压系统失效而造成不可估量的损失(很多施工过程中发生的安全事故就是这样产生的)。

发明内容

本发明的目的是提供一种带自冷却装置的液压系统用高压油管，使用这种高压油管，可保持液压油在较低温度下运行，从而保证整个液压系统正常工作。

本发明的技术方案是：其包括一金属油管，金属油管外表面套有一弹性管套，弹性管套的内壁设有半圆形槽，弹性管套与金属油管之间为过盈配合，弹性管套紧紧包围在金属油管的外表面，弹性管套靠近其两端的内壁半圆形槽中插有断面为半圆形的冷却短管，冷却短管与金属油管外壁及弹性管套之间均为过盈配合，相互之间无间隙，冷却短管的外端通过管道与冷冻中心相连接。

较优选的弹性管套内壁半圆形槽的数量是≥4，更优选的弹性管套内壁半圆形槽的数量是≥10。与之适配的冷却短管的数量是弹性管套内壁半圆形槽数量的2倍。

所述金属油管可以是铜管或其他金属管。

所述弹性管套可以是橡胶管套或其他高弹性材料制成的管套。

工作时，从弹性套管一端冷却短管输入冷却剂(可以是冷却液体或冷却气体)，冷却剂通过冷却短管进入弹性管套内壁半圆形槽与金属管外壁形成的管道中，与金属管壁之间进行热交换(液压油的热量以传导传热的方式通过金属油管壁进入冷却剂中)，然后从弹性管套另一端的冷却短管流出，并进入冷冻中心进行冷却后再重新进入循环，如此往复，使液压油达到冷却效果，以此保证整个液压油处于安全工作温度之下。

本发明各部件可分别加工、分别保存运输，现场组装方便。

附图说明

图1为本发明一实施例的横截面结构示意图。

图2为图1所示实施例的轴向剖视图及与冷冻中心连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1、图2，本实施例包括铜油管1，铜油管1外表面套有一橡胶弹性管套2，橡胶弹性管套2的内壁设有半圆形槽3，橡胶弹性管套2与铜油管1之间为过盈配合，橡胶弹性管套2紧紧包围在铜油管1的外表面，橡胶弹性管套2靠近其两端的内壁半圆形槽3中插有断面为半圆形或月牙形的冷却短管4，冷却短管4与铜油管1外壁及橡胶弹性管套2之间均为过盈配合，相互之间无间隙，冷却短管4的外端通过管道与冷冻中心5连接；橡胶弹性管套2内壁的半圆形槽3的数量是12个，因此，与之适配的冷却短管4的数量是24个。这样，可以保证良好的冷却效果。

工作时，高压液压油在铜油管1内流动，冷冻中心5将冷却水通过管道及一端的冷却短管4输送至橡胶弹性套管2内壁的半圆形槽3与铜油管1管壁形成的管道中，高压液压油中的热量以热传导的方式通过铜油管1管壁传入冷却水中，最后，冷却水从另一端的冷却短管4返回冷冻中心5，降温冷却后，再进入下一个循环冷却过程，以此保证整个液压油始终处于安全工作温度之下。