[发明专利]一种基于分段循环的苎麻纤维生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织纤维生产方法，具体涉及一种纺织行业中高品质苎麻纤维清洁生产方法。

背景技术

麻纺织品是21世纪最具发展潜质的“绿色产品”之一，虽然麻纺织品国际市场曾因各种原因有所起伏，但随着全球环境意识的强化和消费者对麻类纺织品的重新认识，麻类纺织品的国际市场有一个较大的发展。国内麻纺织产品的出口正在从初加工低档次的品种逐步向深加工高档次的方向发展，我国麻纺织品出口超过一百个国家和地区，预计在“十一五”期间出口将仍有较大的增长空间。苎麻是我国独有的天然纤维资源，产量占世界95％以上，属于极为重要的高档麻纺织品原料，在国际市场具有重大需求，是我国具有国际市场竞争优势的特色产业。

目前，制约苎麻产业发展存在的主要瓶颈问题是如何进一步提高苎麻纤维的品质，以满足高端市场的大量需求；以及如何降低苎麻纤维生产过程产生的废水量及废水污染程度。由于苎麻含胶质占总重量的40～50％，在纺织加工前要进行脱胶，目前，几乎所有的厂家在苎麻脱胶过程中都采用化学脱胶方法，首先用酸浸泡苎麻，然后用碱液煮练苎麻，煮练后的苎麻通过拷打机拷打后，再用漂白剂漂洗、用酸中和，然后水洗、脱水、给油、烘干得到成品苎麻精干麻。苎麻的化学脱胶需要使用大量酸、碱，产生的废水很难处理，对环境会造成大量的污染。因此，目前不少苎麻初加工企业由于生产废水的污染治理成本过高或不能达标排放被迫关停或限产，以致苎麻原料销售剧减，麻价下跌，农民家中苎麻积压，种麻收入得不到保障，农民种麻积极性受到打击，导致整个产业面临困境。所以，苎麻脱胶过程中的节能减排技术问题已成为制约苎麻产业可持续发展的瓶颈。

近年来，为了减少或根治脱胶造成的污染，已公认生物法脱胶是未来苎麻脱胶的主要发展方向，相继开展了苎麻的生物脱胶技术研究和相关工艺探索。

孙庆祥等在公开号CN85103481的发明专利中，提出了苎麻细菌化学联合脱胶技术，该方法可适应不同产地不同等级的原麻加工，具有良好的稳定性，脱胶制成率比常规化学脱胶的高，还可使废水污染程度减轻60％，每吨精干麻减少废水处理费50元。但是其脱胶过程中使用了硫酸，且各个步骤的副产物没有回收利用，造成一定程度的浪费和污染。

陈一平在公开号CN1232092的发明专利中，提出了苎麻酶-化学脱胶方法，利用高活力的果胶酶、木聚糖酶、和β-甘露聚糖酶进行混合酶和化学法结合的苎麻脱胶技术，不仅能使苎麻胶质中的果胶得到降解，还能使胶质中的木聚糖、半乳甘露聚糖、葡萄甘露聚糖以及半乳葡萄甘露聚糖得到充分降解，得到完全松散、无硬并条的优质苎麻纤维。但是其生产工艺中使用的化学试剂比较多，且其中一些市场价格不低，并不利于工业化生产。

孙焕良等在公开号CN1624213的发明专利申请中，提出了一种苎麻物理脱胶方法，发明涉及一种苎麻物理脱胶工艺流程为：原麻→温水浸泡→机械敲麻洗麻→高温高压煮练(或温水浸泡)→机械敲麻洗麻→后处理→精干麻。利用苎麻化学脱胶工艺的现有设备，在不使用强酸、强碱等化工原料的情况下，以高温高压蒸煮、温水浸泡、机械敲打与水洗，脱除苎麻韧皮中的杂细胞，制取环保型苎麻精干麻。但是其工艺处理周期比较长，需要高温高压的条件，能耗比较大，不利于实际工业生产和节能的环保目标的实现。

徐梅荣在公开号CN101037808的发明专利申请中，提出了一种苎麻纤维及其用途以及苎麻纤维的提取和制备方法，简称两煮两漂高温分裂法。两次漂白分别为氯漂和氧漂，氯漂使用浓度为3～8g/L的次氯酸钠，氧漂用双氧水4～6g/L，时间分别为40～80分钟。接着碱煮两次，然后再高温分裂。高温分裂时采用浓度为100～140g/L的纯碱，温度100～140℃，时间1.5～2.5小时。但是其工艺含有大量的酸碱废水，污水处理困难且成本高昂，此外该工艺的能耗比较大，于节能减排的环境保护基本国策有很大背离。

综上所述，以上现有技术存在的问题主要在于生产过程中能耗较大，各个工序中分别用到的苎麻加工用辅料不能循环利用，副产物无法得到及时回收，全部排至终端水处理装置后，造成废水量大、污染严重、治理难度大。目前真正用于生产的生物脱胶技术尚不成熟，未能完全解决存在的瓶颈问题。

发明内容

本发明提出一种基于分段循环的苎麻纤维生产方法，解决现有生产方法存在的废水量大、污染严重、污染治理难度大、成本高的问题。

本发明的一种基于分段循环的苎麻纤维生产方法，包括原麻预处理、化学处理、生物处理和后期处理步骤，所述四个步骤的顺序为原麻预处理、化学处理、生物处理、后期处理；或者是原麻预处理、生物处理、化学处理、后期处理；