[发明专利]平板式热管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种平板式热管及其制造方法，特别是指一种性能稳定的平板式热管及其制造方法。

背景技术

随着电子技术的进步，电子元件集成程度日益增高，工作时产生的热量也越来越多。然而电子元件表面积大小却趋向变小，热流密度日益增大，这对电子元件散热十分不利。

业界通常采用均温板(vapor chamber)对这种电子元件散热。这种均温板具有一与电子元件贴设的底盖及与底盖配合的一顶盖。所述底盖及顶盖通过焊接而共同形成一密闭的腔室，若干工作液体及毛细结构收容于该密闭的腔室内。然而，这种均温板在使用时，其底盖及顶盖极易因受压而变形，从而影响其热传导性能。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一性能稳定的平板式热管及其制造方法。

一种平板式热管的制造方法，包括以下步骤：(A)提供一扁平的壳体，其至少一端具有开口；(B)在所述壳体内表面形成一层毛细结构；(C)提供一承载板，该承载板上开设有若干的穿孔；(D)提供若干支撑柱，将该若干支撑柱插设在承载板上的穿孔内而形成支撑结构；(E)将所述支撑结构塞入所述壳体内，且使支撑柱的上下端面分别抵接在所述壳体上下侧壁；(F)填充工作流体后将壳体的开口进行封口。

一种平板式热管，包括一扁平板状的密封壳体、形成于壳体内壁的毛细结构、容置于壳体内的工作流体和容置在壳体内的支撑结构，所述支撑结构包括承载板和若干支撑柱，所述承载板上开设若干穿孔，所述支撑柱插置在承载板的穿孔内，且支撑柱的上下端面与壳体上下侧壁抵接。

与现有技术相比，上述平板式热管的支撑结构位于平板式热管内，支撑平板式热管的上下侧壁，从而使平板式热管抗压、不易变形，进而不易在运输、使用等过程中损坏而具有稳定的性能。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是用于制造本发明第一实施例中平板式热管壳体的金属管体的立体示意图。

图2是图1中金属管体被压扁并在内壁形成烧结式毛细结构时的结构示意图。

图3是本发明第一实施例中平板式热管的支撑结构的示意图。

图4是图3中支撑结构塞入图2中金属管体内的局部剖视图。

图5是本发明第一实施例中平板式热管的立体示意图。

图6是本发明第二实施例中平板式热管的支撑结构的立体示意图。

图7是本发明第三实施例中平板式热管的支撑结构的立体示意图。

具体实施方式

图1至图5所示为本发明第一个实施例中的平板式热管的制造方法，在本实施例中，该平板式热管的具体制造步骤及其过程如下所示：

(1)提供一定长度的的金属管体10，该金属管体10通常为一导热性能良好的铜管。

(2)将金属管体10压扁，使其成为具有一定宽度的、内空的长方形板状壳体11，该壳体11两端各形成一长条形开口。

(3)提供一板形芯模，该芯模的长度及宽度均小于壳体11的长度及宽度，将该芯模塞入壳体11中，再在芯模与壳体11之间填充金属粉末，对壳体11进行高温烧结，使金属粉末烧结于壳体11内壁而形成烧结式毛细结构13，其中该芯模可以是实体芯模，在烧结后抽出，也可以是金属纤维芯模，与金属粉末一起烧结与壳体11内壁。可以理解地，上述毛细结构13可以是其他形式的毛细结构，如丝网、沟槽等。

(4)提供一矩形承载板20，该承载板20的长度及宽度均略小于壳体11的长度及宽度，该承载板20上均匀开设有若干呈矩阵式排列的圆形穿孔22，且这些穿孔22排列成若干等距间隔的纵列及横列。

(5)将若干支撑柱30穿设在承载板20的部分穿孔22内固定而形成热管的支撑结构，优选地，这些支撑柱30呈圆锥台状，其两端大小不等，且外径较大的一端逐渐向较小的一端逐渐缩小，该支撑柱30从承载板20一侧压入穿孔22内，使支撑柱30的中间位置与穿孔22过盈配合而固定于穿孔22内。该承载板20的另一部分穿孔22没有穿置支撑柱30而形成供汽化的工作液体通过的气流通道。这些插置在承载板20内的支撑柱30呈若干相互间隔的纵列或者横列排列，或者是无规则地均匀插置在承载板20上。