[发明专利]黑色哑光导电塑料

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料组合物，确切的说是一种有一定添加比例的具有导电、哑光效果的黑色哑光导电塑料。

背景技术

随着全球电气化水平的不断提高，电子、电器产品不断朝着高、精、尖方向发展，其对附属的电子包装产业的要求也越来越高，为更好的消除包装材料静电积累对电子产品、特别是精细电子产品的危害，其选材逐渐从防静电到半导电、导电材料过渡。而在满足最大程度消除静电危害的同时，使用过程中为防止包装材料反射光对作业过程的干扰，缓解视觉疲劳，对包装材料呈哑光性的呼声越来越高。国外有采用通过半导电液内加入消光组分涂布于片材表面，在成膜时使表面形成微观凹凸不平以达到半导电和哑光效果，但是工艺难度大、成本太高、且目前还不能做到导电效果，因此国外多采用将导电塑料本身做成哑光性，但是均为100%添加的专用料，国内片材厂家使用的哑光导电塑料均为此类产品，价格高、无添加，成本高。为此，我们一直致力于开发一种具有一定添加比例且成本较低的本身具有哑光性的导电塑料。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供具有一定添加比例且成本较低的本身具有哑光性的导电塑料及其相应的制备方法。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

黑色哑光导电塑料，所述的原料配料的重量百分组成为特导电炭黑7%～15%、聚乙烯18%～42%、二氧化硅9%～20%、聚苯乙烯14% ～48%、聚酰胺2%～6%、由SEBS和热塑性弹性体TPE按1：1混合得到的复合胶黏剂0.4%～2%、白油4%～13%、分散油0.1%～0.6%、偶联剂0.1%～0.6%、PE蜡0.05%～0.5%、抗氧剂0.2% ～ 0.8%、增韧剂3%。

黑色哑光导电塑料的制备方法，其特征在于：包括有如下步骤：

（1）以特导电炭黑、聚乙烯、白油、分散油、偶联剂和抗氧剂制备导电浓母A；

（2）以二氧化硅、聚乙烯、白油、复合交粘剂、PE蜡、抗氧剂制备哑光母粒B；

（3）将A、B与聚苯乙烯、聚酰胺、增韧剂按一定的比例混合，抽粒得到不同添加比例的哑光导电聚苯乙烯。

本发明的有益效果是：片材加工时导电层添加一定比例的这种黑色哑光导电粒子即可达到10^3～5Ω，添加比例可达到60%，大大降低了下游客户的添加成本。同时无需添加其他助剂、亦无需对模具进行特殊处理即可使片材本身具有柔和的哑光效果，其配料组成简单合理，成本低，制作容易，导电和哑光效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明黑色哑光导电塑料的制备方法工艺流程图。

具体实施方式

本发明所涉及的黑色哑光导电塑料，其原料配料重量百分组成为：特导电炭黑7%～15%、聚乙烯18%～42%、二氧化硅9%～20%、聚苯乙烯14% ～48%、聚酰胺（PA6）2%～6%、复合胶黏剂0.4%～2%、白油4%～13%、分散油0.1%～0.6%、偶联剂0.1%～0.6%、PE蜡0.05%～0.5%、抗氧剂0.2% ～ 0.8%、增韧剂 SBS 3%。

其中，特导电炭黑比电阻为0.22Ωcm的高结构特导电炭黑，聚乙烯为LLDPE 7042，二氧化硅的粒径100 ～ 200nm，聚苯乙烯为低熔融指数的板材级HIPS，聚苯胺为尼龙单6、复合胶黏改性剂由SEBS 502、TPE 1475按1：1混合得到；白油为工业级15#白油、分散油可用其他蜡类润滑剂、分散剂替代，偶联剂为铝酸酯偶联剂，也可改用钛酸酯偶联剂，PE蜡为科莱恩PE520、可用其他进口蜡类替代，抗氧剂（1010：168=1：1复配）可用其他复配抗氧组合替代，增韧剂SBS为792、可用其他性能相近的热塑性弹性体取代。